內容摘要【注安實務化工安全簡答題】
甲公司主要生產裝置包括200×104t／a瀝青裝置、120×104t／a延遲焦化裝置、100×104t／a含硫含酸重質油綜合利用裝置及配套公用工程系統。主要生產銷售汽油、柴油、液化氣、燃料油、道路瀝青、石油焦、硫黃等產品。
甲公司1號罐區建有6臺5000m3內浮頂汽油罐、14臺2000m3液化烴球罐、2臺10000m3燃料油拱頂罐。公用工程系統建有200t／h高壓蒸汽鍋爐1臺及配套的磨煤機械、水處理裝置，燃煤由煤場經輸送皮帶送至磨煤機，煤場配備1臺3t行車和2臺叉車。
2013年9月，為提高成品油質量，甲公司決定新建1套60×104t／a柴油加氫精制裝置。該裝置采用固定床催化反應工藝，使柴油中的硫化物在300℃、7．0MPa反應條件下生成硫化氫并脫除。甲公司委托乙工程建設公司進行裝置設計。項目安全設施設計完成后，于2014年1月15日向安全生產監管部門提交了安全設施設計審查申請，安全生產監管部門于1月22日給出受理通知。
2014年7月初，儲運部員工巡檢發現，1號罐區O5號內浮頂汽油罐的呼吸閥處油氣濃度超標，推斷為該罐內浮頂橡膠密封破損，決定進行清罐檢修。7月5日，對o5號罐存油進行倒空，對相連的油品進、出管線各加1塊盲板隔離。7月6—7日對該罐進行蒸汽吹掃。7月8日打開氮封線進行氮氣置換。7月9日打開人孔通風。7月10日上午在人孔附近采樣分析，數據合格后進罐檢查，發現內浮頂橡膠密封囊局部破損，且密封囊內充滿了汽油。隨即安排丙承包商人員進罐拆除密封，并更換內浮頂部分配件。為拆除方便，作業人員使用了非防爆電鉆。7月10日下午4時，作業過程中罐內發生閃燃，導致多人燒傷。
根據以上場景。回答下列問題：
1．列出甲公司的特種設備。
2．根據《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第36號），請給出甲公司收到安全生產監督管理部門關于60×104t／a柴油加氫精制裝置建設項目安全設施設計審查是否批準決定的最長工作日數，并說明理由。
3．列出甲公司罐區安全管理的主要內容。
4．列出o5號罐檢修準備和作業過程中存在的錯誤。
5．列出甲公司儲運部應建立的主要操作規程。
答案：
本題解析：
1．甲公司的特種設備包括：鍋爐，液化烴球罐，反應器，壓力管道，3t行車，叉車。
2．最長工作日數為30個工作日。理由：《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》規定，自受理之日起20個工作日內作出是否批準的決定，并書面告知申請人。20個工作日內不能作出決定的，經本部門負責人批準，可以延長10個工作日。
3．甲公司罐區安全管理的主要內容包括：儲罐使用、現場操作、檢維修；安全標識、安全警示標志；安全設施管理；安全檢查、隱患排查與治理；個體防護；安全教育培訓；重大危險源和應急管理等。
4．05號罐檢修準備和作業過程中存在的錯誤：
（1）未對與罐體相連的蒸汽線、氮封線等加盲板隔離。
（2）未對橡膠密封囊內的汽油進行清理。
（3）人孔附近采樣代表性不夠。
（4）未對儲罐重新進行蒸汽吹掃和氮氣置換。
（5）罐內作業使用非防爆電氣設備。
（6）未辦理受限空間作業票、動火作業票和臨時用電作業票。
（7）未安排現場監護人員。
（8）沒有進行風險辨識。
（9）未向承包商進行安全交底。
5．甲公司儲運部應建立的主要操作規程：
（1）罐區裝卸作業操作規程。
（2）罐區機泵操作規程。
（3）倒罐及流程切換作業規程。
（4）儲罐清洗作業規程。
（5）罐區檢維修作業規程。
（6）油品取樣分析作業規程。
（7）儲罐防腐蝕作業規程。
微信掃描上方“安全工程師做題寶”小程序二維碼，立即使用免費安全工程師考試題庫！
