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4.背景材料：2019 年 8 月 31 日 13 時 11 分左右，A 公司在停產檢修期間，1 名安全員與 2 名檢修作業人員在對濕式乙炔氣柜進行動火作業時，乙炔氣柜發生閃爆造成 3 人死亡的較大生產安全事故。該公司主要從事電石的生產以及電石法溶解乙炔生產經營業務，建有一套電石入水法溶解乙炔生產裝置，主要裝置包括 1臺 3 立方米乙炔發生器、1 臺 20 立方米濕式氣柜，生產能力 200。

2019 年 8 月 20 日開始全廠停產檢修。主要檢修項目：吊出乙炔氣柜鐘罩，對底部腐蝕部分切割更新后再吊入。8 月 29 日上午，組織將修好的鐘罩起吊裝回到氣柜中。8 月 30 日上午，甲指揮投料進行生產，檢驗鐘罩檢修情況，發生器投料生產約 5 小時，期間發現氣柜鐘罩行走卡澀不暢。于是安排人員再次停產檢修，主要作業為檢修乙炔發生器和調整氣柜鐘罩導輪。8 月 31 日上午 6 時 35 分左右，乙、丙、丁 3 人在安全員戊的帶領下進場，對乙炔發生器進行動火作業，11 點 35 分左右離場吃飯。8 月 31 日 12 時 16 分左右，乙、丙、丁、戊 4 人從廠內大門進入，取了腳手架等設備步行到充裝廠房后面的乙炔氣柜作業現場，共同在氣柜處搭建檢修操作平臺。平臺搭建完成后，現場安全員戊在未按規定對作業現場及周圍環境進行安全風險評估，且動火前未進行置換排氣，未對氣柜內可燃氣體濃度(乙炔)進行檢測的情況下組織乙、丙、丁三人登上氣柜頂部進行氣柜鐘罩導輪調整動火作業。戊獨自前往距氣柜約 6.1m 處的乙炔發生器進行掃尾作業。期間甲前來查看作業情況，發現作業人員在乙炔氣柜頂部防爆區使用非防爆電氣工具，且未采取任何安全防護措施，但沒有予以制止和糾正。8 月 31 日 13 時 11 分，氣柜內殘留乙炔與空氣形成的爆炸性混合物被氣柜頂部作業產生的點火源點燃，造成閃爆，同時伴有氣柜內水封用水形成的水柱沖出，氣柜鐘罩被頂起，在氣柜鐘罩頂部作業的乙、丙、丁 3 人瞬間被拋向空中，先后落在氣柜的周邊，三人經搶救無效死亡。事故調查發現，A 公司安全生產主體責任不落實，企業安全管理混亂。企業違規將檢修作業發包給無資質的個人且未簽訂專門的安全生產管理協議;未對入廠檢修人員開展安全培訓教育;安全生產規章制度不落實，安全風險管理缺失，隱患排查治理走過場;作業人員安全意識淡薄，缺乏專業的安全技能和知識，在對乙炔發生器進行氣割作業時，將氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶全部臥倒。

4.1【簡答題】指出 A 公司涉及的重點監管的危險化工工藝，并簡述該工藝危險特點。

危險特點：①電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性;

②電石遇水會發生激烈反應，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性;

④反應產物一氧化碳有毒，與空氣混合到 12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸;

⑤生產中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故。

解析：【考點來源】第二章第一節考點一：重點監管的危險化工工藝及主要安全技術措施

答案：①氣柜區域應嚴格控制機動車輛的通行，進入氣柜區域的車輛必須有合格的火花熄滅設施。

②氣柜區域內的作業(指動火、檢維修、保溫等)要嚴格執行作業票制度。

⑤巡回檢查要注意檢查各靜密封點有無泄漏，發現隱患及時整改。

⑥氣柜管線檢修投用前，要用肥皂水對各靜密封點試漏，確認無泄漏方可投用。

解析：【考點來源】第四章第四節考點三：氣柜運行安全管理要求

4.3【簡答題】結合背景資料，分析氣焊氣割作業的安全注意事項。

答案：①作業前要清除工作場地周圍的可燃物和易爆物，防止熔珠、火星和熔渣等飛濺引起火災和爆炸事故，造成灼燙事故。

②乙炔瓶與氧氣瓶之間的間距不應小于 5m，兩者與作業地點間距不能小于 10m。

③氧氣瓶、乙炔瓶存放于通風良好的專用棚內，不得靠近火源、或在烈日下暴曬;冬季如發現瓶閥凍結，嚴禁用明火烘烤，宜用 40 ℃以下的溫水解凍，存放地點懸掛警示標識。氧氣瓶不得與乙炔瓶或易燃氣瓶混放。

④如發現乙炔瓶瓶閥、減壓器、易熔塞著火時，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁用四氯化碳滅火器撲救。

⑤乙炔瓶使用時必須垂直放置，應有防倒措施，不得臥放使用，使用時應安裝阻火器，乙炔氣瓶上的易熔塞朝向無人處。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。

⑥在進行氣焊與氣割作業前應對氣瓶系統進行氣密性檢查，系統有泄漏時不得使用。

⑧乙炔瓶用完之前要保留瓶內最低余壓，減少瓶內丙酮損失。

解析：【考點來源】第二章第五節考點一：動火作業安全技術

5.背景材料：2019 年 3 月 1 日 15 時 20 分，A 公司 2 號煤氣儲罐發生爆裂，造成 7 人死亡，2 人受傷。由于建設項目沒有經過有資質的設計單位進行設計，煤氣儲罐達不到強度、剛度要求。3 號儲罐在儲滿煤氣后，罐體實際環向應力為 180.9MPa，而建成的儲罐的罐體許用應力是150MPa，罐體環向應力超過罐體的許用應力。又因儲罐罐體焊接質量缺陷，導致罐體變形、滲漏。A 公司已構成重大危險源。甲決定在罐體外用槽鋼焊接加強圈加固罐體(距地平面 5m)。

3 月 1 日下午 15 時 20 分，5 名焊工攜帶《動火作業許可證》來到煤氣儲罐處準備進行焊接作業(特種作業操作證已過期)，在焊接作業前，未采取隔離措施，也未對儲罐內積存的氣體進行置換，未對現場進行通風，直接在煤氣儲罐外壁上進行動火作業。在煤氣儲罐進行加固焊接作業時，由于儲罐內殘存有一定量的煤氣，與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的混合氣體，當爆炸性混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引起爆炸。造成 5 名焊工焊工當場死亡，周圍 2 名操作工受傷。經事故調查顯示，企業未經安全生產監督管理部門審批安全條件，未進行安全設施設計審查，未辦理安全生產許可證，煤氣儲罐只配有壓力表、溫度計等計量裝置以及安全閥、爆破片等泄壓裝置。

5.1【簡答題】根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》，分析

答案：①編制危險化學品事故應急預案并報有關部門備案。②建立應急救援組織或者明確救援人員。③配備必要的應急救援器材、設備和物資，并進行經常性維護、保養，保證正常運轉。④應當配備至少兩套以上全封閉防化服。⑤應當設立氣體防護站。

5.2【簡答題】根據《企業職工傷亡事故分類標準》(GB 6441)，列出在焊接加強圈加固罐體作業過程中可能發生的事故類別。

答案：可能發生的事故類型：中毒和窒息、觸電、容器爆炸、其他爆炸、火災、高處墜落。

答案：煤氣儲罐還應配有聯鎖裝置、警報裝置安全附件聯鎖裝置：為防止操作失誤而設置的控制機構，如聯鎖開關、聯動閥等。警報裝置：指壓力容器在運行中出現不安全因素致使容器處于危險狀態時能自動發出音響或其他明顯警報信號的儀器，如壓力警報器、溫度監測儀等。

5.4【簡答題】結合背景資料，針對 A 公司存在的問題，分析應采取的措施。答案：①焊工要做到持證上崗，特種作業操作證需要在有效期內。②建設項目需要經過有資質的設計單位進行設計。③嚴格按照動火作業操作要求進行，作業前需加盲板進行隔離，對儲罐內積存的氣體進行置換，對現場進行通風。④在項目建設階段企業需進行安全條件、安全設施設計的審查。⑤辦理安全生產許可證。⑥完善設備設施。

2021 年 11 月 7 日，G 公司二苯甲酮生產車間光化釜發生爆炸火災，事故造成 3 人死亡，7人受傷，部分設備和原料、半成品損壞，直接經濟損失 70 余萬元。G 公司是生產與儲存為一體的化工企業，位于某省的工業園區。其生產區域主要生產二苯甲

酮產品，二苯甲酮是一種重要的工業原料，是苯和光氣在催化劑三氯化鋁的作用下反應而成。2021 年 11 月 7 日，甲公司二苯甲酮生產車間，由于工作人員在光化釜檢修后恢復生產時，未按工藝要求加光氣，而是在溫度偏低時加入光氣過量，反應不夠充分，導致反應釜內積聚過多的光氣。當釜內溫度升高后，光氣與苯發生劇烈反應，釜內壓力升高，使尾氣管超壓破裂漏氣，含苯物料與管壁摩擦產生靜電，引燃已達到爆炸濃度極限的苯蒸氣發生爆炸燃燒。經調查發現，二苯甲酮生產裝置未設置自動化控制系統，原設計的二苯甲酮生產車間 DCS 控制系統、ESD 緊急停車系統現場實際未安裝，無可燃和有毒氣體檢測報警系統和消防系統。生產設備、管道工藝參數的觀察和控制僅靠現場人工觀察壓力表、雙金屬溫度計以及人工手動操作，設備的全部工藝參數均未實現遠傳。

6.1【簡答題】指出 G 公司涉及到的危險化工工藝，并簡述光氣發生泄漏后應采取的控制方式。

答案：G 公司涉及到的危險化工工藝為光氣及光氣化工藝。易采用的控制方式.①自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料。②將反應裝置迅速冷卻降溫。③將發生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內。④開啟氨水、稀堿液噴

淋，啟動通風排毒系統。⑤將事故部位的有毒氣體排至處理系統。

解析：【考點來源】第二章第一節考點一.重點監管的危險化工工藝及主要安全技術措施

6.2【簡答題】結合調查結果，分析二苯甲酮生產車間應采取的安全技術措施。答案：①設置自動化控制系統，②設置二苯甲酮生產車間 DCS 控制系統、ESD 緊急停車系統。③設置可燃和有毒氣體檢測報警系統和消防系統。④實現設備的全部工

6.3【簡答題】根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準》，G 公司涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，具有重大生產安全事故隱患，需要制定并實施重大事故隱患治理方案，請簡述重大事故隱患治理方案內容。

答案：重大事故隱患治理方案應當包括以下內容.①治理的目標和任務;②采取的方法和措施;③經費和物資的落實;④負責治理的機構和人員;⑤治理的時限和要求;⑥安全措施和應急預案。

6.4【簡答題】結合背景，分析該起事故應該上報至的單位，并簡述該起事故的直接原因。

答案：事故造成 3 人死亡，7 人受傷，直接經濟損失 70 余萬元，屬于較大事故，應逐級上報至省人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門。直接原因：含苯物料與管壁摩擦產生靜電，引燃已達到爆炸濃度極限的苯蒸氣發生爆炸燃燒。

6.5【簡答題】結合背景，分析 G 公司安全管理人員應履行的安全生產責任有哪些。

答案：安全管理人員的安全生產責任①組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案;②組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況;③組織開展危險源辨識和評估，督促落實

本單位重大危險源的安全管理措施;④組織或者參與本單位應急救援演練;⑤檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議;⑥制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為;⑦督促落實本單位安全生產整改措施。

通過對案例題4至6的深入剖析，我們不難發現，化工安全領域的每一個細節都關乎到生產的安全與穩定。考生們在備考過程中，不僅要掌握扎實的理論知識，更要注重培養解決實際問題的能力。希望本文的解析能夠為考生們提供有價值的參考，幫助大家在2024年中級注安師《化工安全》的考試中，以更加敏銳的洞察力和更加嚴謹的態度，攻克高頻易錯案例題，取得滿意的成績。