內容摘要在2024年中級注安師《化工安全》科目的備考過程中，對于章節要點的記背是至關重要的。這些要點不僅涵蓋了化工安全領域的核心知識，還包括了實際應用中的安全要求和操作指南。以下是對章節要點41至50的詳細解析，旨在幫助考生更好地理解和記憶。
考點 41：受限空間作業前安全防護措施
（1）危害識別
在受限空間作業前，必須對作業過程中可能存在的危害進行識別并評估危害可能帶來的 風險大小。在此基礎上，編制作業方案，方案中要有作業程序和安全防護措施等內容。
（2）應急預案制定
應急預案的內容要包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員 約定聯絡信號，現場應配備的救生設施和滅火器材等。
（3）工藝處置
① 隔離。
與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離，不允許用關閉閥門、水封代替加裝盲板。 與受限空間相連通的可能危及作業安全的孔、洞要進行嚴密地封堵。
② 清洗與置換。
根據受限空間盛裝過的介質特性，對受限空間進行清洗或置換。
③ 通風。
受限空間進行清洗置換并加盲板隔離后，應進行通風。 通風時應將受限空間的人孔、手孔、料孔、煙門等與大氣相通的設施全部打開，進行自 然通風。 必要時應采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確 認。 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。
④ 降溫。
受限空間作業前應將溫度降至 適宜人員進入作業的溫度。
（4）采樣分析
① 采樣分析時間要求
作業前 30min 內，對受限空間進行氣體檢測，檢測分析合格后方可進入； 涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應采取強制通風措施； 不應向受限空間充純氧氣或富氧空氣；作業中斷時間超過 60min 時應重新進行氣體檢測分析。 作業時，作業現場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續檢測受限空間內可燃氣體、有毒 氣體及氧氣濃度，并 2h 記錄 1 次；氣體濃度超限報警時，應立即停止作業、撤離人員、對 現場進行處理，重新檢測合格后方可恢復作業。 對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員， 對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；
② 取樣位置
取樣分析應有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下（左、中、右） 各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格。
③ 氣體濃度要求
當可燃氣體爆炸下限大于或等于 4%時，其被測濃度不大于 0.5% 為合格；爆炸下限小于 4% 時，其被測濃度不大于 0.2% 為合格； 氧氣含量為 19.5%～21%（體積分數），在富氧環境下不應大于 23.5%（體積分數）； 有毒有害物質不得超過《工作場所有害因素職業接觸限值第 1 部分：化學有害因素》 規定的接觸限值（H2S 最高允許濃度不得大于 10mg/m3）。
（5）對監護人的特殊要求
監護人應在受限空間外進行全程監護，不應在無任何防護措施的情況下探入或進入受限 空間； 在風險較大的受限空間作業時，應增設監護人員，并隨時與受限空間內作業人員保持聯 絡； 監護人應對進入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數量進行登記，作業完畢后再 次進行清點，防止遺漏在受限空間內。
（6）個體防護
① 可能缺氧或有毒的受限空間，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應拴帶救生繩；需要佩 戴空氣呼吸器或使用長導管面具時，還應檢查空氣呼吸器余壓是否充足，長導管管路有無泄 漏等。
② 有火災爆炸危險性的受限空間，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低 壓燈具及防爆工具。
③ 有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保 護整個面部和頸部，穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕用品。
④ 有噪聲產生的受限空間，要佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。
⑤ 有粉塵產生的受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。
（7）安全作業票的辦理
《受限空間安全作業票》有效期不應超過 24h。
（8）現場檢查和安全技術交底。
考點 42：受限空間作業過程中安全防護措施
（1）出入口管理
①受限空間作業實行“三不進入”。
②受限空間出入口保持暢通，禁止在人員進出通道口堆放施工機具、物料。
③在設備外明顯部位應掛上“設備內有人作業”的牌子。作業停工期間，應在受限空間 的入口處設置“危險！嚴禁入內”警告牌或采取其他封閉措施防止人員進入。
（2）防止中毒窒息
①進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應輪換作業或休息。
②為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風， 嚴禁向內充氧氣。
③在特殊情況下（ 如油罐清罐、氮氣狀態下 ），作業人員可戴供風式面具、空氣呼吸 器等。使用供風式面具時，必須安排專人監護供風設備。
（3）防止高處墜落和物體打擊
① 受限空間作業，不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員。
②作業人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業無關的人員和物品工具進入受限空間。 作業中不應拋擲材料、工器具等物品。
（4）防止觸電
①對帶有攪拌器、電離器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地 線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監護。
②受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。
③進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的容器內作業，照明 電壓不大于 12 V ；
④需使用電動工具或照明電壓大于 12 V 時，應按規定安裝漏電保護器，其接線箱（板） 嚴禁帶入容器內使用。
（5）防止火災爆炸
①施工的氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁帶入受限空間內。
②受限空間內動火作業時，嚴禁同時進行刷漆、防腐作業。在受限空間內刷漆作業時， 保持受限空間內通風良好，必要時可接風機強制通風。
③受限空間作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，應使用防爆電筒或電壓不大 于 12 V 的防爆安全行燈；
④作業人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通信工具和其他防爆器材。
第六節 化工過程控制和檢測技術
考點 43：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統基本要求
1. 可燃和有毒氣體檢測報警裝置的設置
（1）在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的生產設施及儲運設施的區域內，泄漏氣體中 可燃氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置可燃氣體探測器；
（2）泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置有毒氣體探測器；
（3）既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質，應設有毒氣體探測器；
（4）可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣 體濃度有可能同時達到報警設定值，應分別設置可燃氣體探測器和有毒氣體探測器。
2. 報警級別
（1）可燃氣體和有毒氣體的檢測報警應采用兩級報警。
（2）同級別的有毒氣體和可燃氣體同時報警時，有毒氣體的報警級別應優先。
3. 報警信號傳送
（1）可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等 進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統報警控制單元的 故障信號應送至消防控制室。
（2）控制室操作區應設置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現場區域警報器宜根據裝 置占地的面積、設備及建構筑物的布置、釋放源的理化性質和現場空氣流動特點進行設置， 現場區域警報器應有聲、光報警功能。
4. 探測器類型
（1）需要設置可燃氣體、有毒氣體探測器的場所，宜采用固定式探測器；需要臨時檢 測可燃氣體、有毒氣體的場所，宜配備移動式氣體探測器。
（2）進入爆炸性氣體環境或有毒氣體環境的現場工作人員，應配備便攜式可燃氣體和 （或）有毒氣體探測器。進入的環境同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，便攜式可燃氣體和 有毒氣體探測器可采用多傳感器類型。
5. 獨立設置
可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系統單獨設置。
6. 裝置供電
可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的氣體探測器、報警控制單元、現場警報器等的供電 負荷，宜采用不間斷電源裝置（UPS）供電。
考點 44：檢（探）測點水平距離確定
1. 一般規定
（1）可燃氣體和有毒氣體探測器的檢測點，應根據氣體的理化性質、釋放源的特性、生產場地布置、地理條件、環境氣候、探測器的特點、檢測報警可靠性要求、操作巡檢路線等因素進行綜合分析，選擇可燃氣體及有毒氣體容易積聚、便于采樣檢測和儀表維護之處布 置。
2. 生產設施
（1）釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設備區域內，可燃氣體探測器距其所覆蓋范 圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于 10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于 4m。
（2）釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內，可燃氣體探測器距其所 覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于 5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于 2m。
（3）比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內， 除應在釋放源上方設置探測器外，還應在廠房內最高點氣體易于積聚處設置可燃氣體或有毒氣體探測器。
3. 儲運設施
（1）液化烴、甲 B、乙 A 類液體等產生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內，應設探測器。 可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。
（2）液化烴、甲 B、乙Ａ類液體的裝卸設施，探測器的設置應符合下列規定：
① 鐵路裝卸棧臺，在地面上每一個車位宜設一臺探測器，且探測器與裝卸車口的水平距離不應大于 10m；
② 汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不應大于 10m。
記憶方法：檢測點水平距離確定要求：水平確定兩條件、場所敞開或封閉、氣體可燃或 有毒。
考點 45：探測器安裝高度要求
1.一般規定
判別泄露氣體和有毒氣體介質是否比空氣重，應以泄露氣體介質的分子量與環境空氣的分子量的比值為基準，并按下列原則判別：
（1）比值大于或等于 1.2 時，則泄露的氣體重于空氣。
（2）比值大于或等于 1.0、小于 1.2 時，則泄露的氣體略重于空氣。
（3）比值大于 0.8、小于 1.0 時，則泄露的氣體略輕于空氣。
（4）比值小于或等于 0.8 時，則泄露的氣體輕于空氣。
2.探測器安裝
（1）探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點與周邊工藝管道或設備之間的凈空不應小于 0.5m。
（2）可燃氣體或有毒氣體探測器安裝高度
檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板）0.3m~0.6m；檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方 2.0m 內。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m~1.0m；檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m~1.0m。
（3）環境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板 1.5m~2.0m。
（4）線型可燃氣體探測器宜安裝在大空間開放環境，其檢測區域長度不宜大于 100m。
記憶方法：可燃氣體或有毒氣體探測器安裝高度要求：重則地上 0.3～0.6、輕則源上 2m 內、略重則源下 0.5～1.0、略輕則源上 0.5～1.0。
第三章 化工防火防爆安全技術
第二節 主要化工防火防爆技術
考點 46：生產儲存物品的火災危險危險性類別
類別 | 儲存物品的火災危險性特征 | 舉例 |
甲 | 1. 閃點小于 28℃的液體 2. 爆炸下限小于 10％的氣體，受到水或空氣中水 蒸氣的作用能產生爆炸下限小于 10%氣體的固體物質 3. 常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質 4. 常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質 5. 遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑、 6. 受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引 起燃燒或爆炸的物質 | 1.己烷，戊烷，環戊烷， 石腦油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇等。 2.乙炔，氫，甲烷，環氧 乙烷，水煤氣，液化石油氣， 乙烯、丙烯。 3. 硝化棉，硝化纖維膠片，噴漆棉，火膠棉，賽璐珞棉，黃磷。 4.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、 鍶，氫化鋰、氫化鈉，四氫化鋰鋁。 5.赤磷，五硫化二磷， 三硫化二磷。 |
乙
| 1. 閃點不小于 28℃，但小 于 60℃的液體 2. 爆炸下限不 小于 10％的氣體 3. 不屬于甲 類的氧化劑 4. 不屬于甲類的 易燃固體5. 助燃氣體6. 常溫 下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品
| 1. 煤油，松節油，丁烯醇、異戊醇，丁醚，醋酸丁 酯。 2. 氨氣、一氧化碳。 3. 硝酸銅，鉻酸，亞硝酸鉀，重鉻酸鈉。 4. 硫黃，鎂粉，鋁粉，賽璐珞板。 5. 氧氣，氟氣，液氯。 6. 漆布及其制品，油布及其制品等。 |
丙
| 1. 閃點不小于 60℃的液 體 2. 可燃固體 | 1.動物油、植物油，瀝青，蠟，潤滑油、機油、重油。2.化學、人造纖維及其織物，紙張，棉、毛、絲、麻及其織物，谷物，面粉等。 |
丁
| 難燃燒物品 | 自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板。 |
戊
| 不燃燒物品
| 鋼材、鋁材、玻璃及其制品，水泥、石、膨脹珍珠巖等。 |
考點 47：爆炸危險場所分類
類別 | 區域 | 特征 |
有可燃氣體或易燃液體蒸汽爆炸危險的場所
| 0 區 | 連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的區域。 |
1 區 | 正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的區域。 | |
2 區 | 正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性混合物的區域。 | |
有可燃 粉塵和可燃 纖維爆炸危險的場所
| 20 區 | 空氣中的可燃性粉塵云持續或長期或頻繁地出現于爆炸性環境中的區域。 |
21 區 | 在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境中的區域。 | |
22 區 | 在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中的區域，即使出現，持續時間也是短暫的。 |
考點 48：主要危險場所的防火與防爆
（一）油庫
油庫防火防爆注意事項
1. 油桶作業時，使用防爆燈具。
2. 量油過程中應緩慢提尺，下尺，避免碰撞，以防產生靜電火花。
3. 控制進出油品流速，避免流速過快產生靜電火花。
4. 罐區作業人員應穿防靜電服。
5. 罐區應安裝火災報警裝置，配備消防器材。
6. 罐區檢修動火作業前，應按要求進行儲罐清洗。
7. 儲罐應安裝防雷、防靜電接地裝置
（二）電石庫
電石庫防火防爆要求 | |
布設 原則
| （1）電石庫房的地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。 （2）嚴禁以地下室或半地下室作為電石庫房。 （3）電石庫不應布置在人員密集區域和主要交通要道處。 |
庫房設置安全要求 | （1）電石庫應是單層的一、二級耐火建筑。庫房應設置泄壓裝置（易掀開的輕質房頂，易于泄壓的門、窗和墻等）。電石倉庫內應設火災報警和可燃氣體濃度檢測報警儀。 （2）電石庫房嚴禁鋪設給水、排水、蒸汽和凝結水等管道。 （3）裝設于庫房的照明燈具、開關等電氣裝置，應采用防爆安全型；或者將燈具和 開關裝在室外，用反射方法把燈光從玻璃窗射入室內。庫內嚴禁安裝采暖設備。 （2）電石庫房的總面積不應超過 750m2 ，并應用防火墻隔成數間，每間的面積不應超過250平方米。 |
（三）管道
輸送可燃介質和助燃介質的管道防火防爆要求
（1）限定氣體流速。避免管道里的固體微粒隨氣體高速流動時的摩擦熱和碰撞熱（尤其在管道拐彎處）。
（2）管道連接的安全要求：管道的連接應盡量采用焊接，但與設備、閥門和附件的連接處 可采用法蘭或螺紋連接；管道應盡量減少拐彎。拐彎時宜采用彎曲半徑較大或內壁光滑的彎頭， 不應采用折皺或焊接彎頭。
（3）防止靜電放電的接地措施。但不管管線的長短怎樣，在管道的起端和終端及管道進入 建筑物的入口處，都必須設置接地極。
（4）防止外部明火導入管道內部。可采用水封法或采用阻火器，以防止火焰導入管道內部 和阻止火焰在管道里蔓延。
（5）防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間。應定期監測可燃氣體濃度，應檢查管道 是否漏氣。地溝鋪設可燃介質管道時，在溝里應填滿不含雜質的砂子。
（6）管道的脫脂。常用脫脂劑二氯乙烷和酒精為易燃液體，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但在明火和灼熱物體存在條件下，易分解成劇毒氣體一一光氣。故脫脂現場必須嚴禁煙 火。
（7）氣密性和泄漏性試驗。
（8）架空可燃介質管道靠近熱源鋪設時，宜采用隔熱措施
（9）氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝鋪設。
（四）噴漆
噴漆作業安全要求
（1）噴漆廠房應遠離明火操作場所。
（2）噴漆車間應采用防爆燈具。工作人員不得攜帶火種進入生產場所。若確需在現場進行，而現場的電氣設備又不防爆時，應將現場電源全部切斷，待噴漆截止、可燃蒸氣全部排除后方可
通電。
（3）所有電氣設備應有良好接地。
（4）動火檢修時，必須采取防火措施。例如，事先清除油漆及其沉淀物、增設滅火器材、 專人監護等。
（5）應設置通風和排風裝置，將可燃氣體及時迅速排出。
（6）車間里的油漆和溶劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發量，容器應加蓋。
考點 49：防爆電氣設備類型
設備類型 | 適用環境 |
Ⅰ類電氣設備 | 用于煤礦瓦斯氣體環境。 |
Ⅱ類電氣設備 | 用于爆炸性氣體環境；具體分為ⅡA、ⅡB、ⅡC 三類。 |
Ⅲ類電氣設備 | 用于爆炸性粉塵環境；具體分為ⅢA、ⅢB、ⅢC 三類。 |
考點 50：設備保護等級
設備類型 | 設備保護等級（EPL） | ||
| 很高該等級具有足夠的安全程度，使設備在正常運行過程中、在預期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。 | 高在正常運行過程中，在預期的故障條件下不會成為點燃源。
| 加強在正常運行過 程中不會成為點燃源， 也可采取附加保護，保 證在點燃源有規律預期 出現的情況下（如燈具 的故障），不會點燃。 |
Ⅰ類電氣設備 | Ma | Mb |
|
Ⅱ類電氣設備 | Ga | Gb | Gc |
Ⅲ類電氣設備 | Da | Db | Dc |
