內容摘要隨著金屬冶煉行業的不斷進步，2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目的考試內容也不斷更新，涵蓋了更為廣泛和深入的知識點，不僅要涉及理論的精準記憶，更要理解其在實際操作中的應用，中科建安總結了部分考點，下面是31-35的內容：
考點 31：設備設施的安全措施★★
（1）轉爐煤氣回收系統的設備、風機房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設備，應位于 車間全年最小頻率風向的上風側。 轉爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產廠房。 風機房正常通風換氣每小時應不少于 7 次，事故通風換氣每小時應不少于 20 次。 （2）轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統；回收煤氣的氧 含量不應超過 2%；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放， 煙囪上部應設點火裝置。 （4）為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，工藝設計及實際運行 中應考慮必要的聯鎖控制，如氧槍和煙罩的聯鎖、回收放散切換的自控與聯鎖、罩口微差壓 調節系統與冶煉操作的聯鎖、鼓風機調速與冶煉操作的聯鎖、煤氣柜高低位的聯鎖、水封逆 止閥與三通閥的聯鎖等。 （6）每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。 （7）轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。 （9）煤氣回收凈化系統應采用兩路電源供電。 （10）活動煙罩的升降和轉爐的轉動應聯鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。 （11）轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通電話和聲光信號，加壓機房和 煤氣調度之間設調度電話。 （12）轉爐煤氣回收凈化區域應設消防通道。
考點 32：生產操作的安全措施★★
（1）采用計算機自動控制煤氣回收，確保煙氣中 CO 的含量在規定范圍內，提高回收 煤氣的發熱值。在風機后三通閥前安裝 CO、O2 分析儀，監測煙氣中的 CO、O2 含量值， 煤氣回收條件及數據均輸入爐前主控室計算機，由計算機控制全系統的自動回收操作。 O2 含量是一個重要參數，在實際運行中要控制煤氣中的 O2 含量在爆炸極限范圍之外， 確保煤氣質量和安全回收。 （2）工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時間，在回收制度上采用中間回收法。用前、 后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統的管路，防止煤氣 與空氣在系統中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時空 氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發生爆炸。 （3）轉爐煤氣回收是不連續過程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉爐風機房的風 機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統中的三個關鍵環節。煤氣回收崗位要與爐前搖 爐工緊密配合，了解熟悉爐前狀況，確認冶煉條件是否滿足回收的需要。風機房操作工在回 收過程中起承上啟下作用，應密切關注風機運行情況、三通閥及水封運行狀態，做好巡檢工 作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進出柜的平衡，確保煤氣柜的正常運行。風機房、煤氣柜出 現任何一點有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認開關放到不允許回收煤氣狀態， 正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作使其由回收轉為放散，避免意外事 故的發生。 （4）轉爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行，在冶煉間隙進行負壓水封的排污操 作，并站在上風向。定時檢查各處的水封狀況，保證水封的水位正常。 （6）檢修前要做好各項確認工作，風機房部位檢修前要把水封注滿水，確認溢流管有 水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時，應 保證冶煉截止后風機運轉 30min 以上，用便攜式一氧化碳檢測報警器檢查確認 CO 含量符 合安全要求后，有關人員方可進入作業，檢修過程中要隨時用報警器檢測。
考點 33：設備設施的安全措施★★
（2）起重設備應經靜、動負荷試驗合格，方可使用。 （4）吊運鐵水罐、鋼水罐起重機龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定 零件，應定期進行檢查，發現問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。 （5）吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，電爐車間吊 運廢鋼料籃的加料吊車，應采用雙制動系統。 （6）龍門吊鉤組的升降必須保持平衡。 （9）鑄造起重機主起升機構的安全保護： ①主起升機構多為雙電機驅動，正常工作時兩電機同時啟動和制動。②由減速器中的 2 個大齒輪通過 2 個隋輪互相嚙合，在工作中，如其中一套卷揚裝置 高速軸發生故障，另一套卷揚裝置仍可驅動故障側的卷筒，將懸吊著的鋼水包安全地降落至 安全位置。 ③鋼絲繩系統由 4 根鋼絲繩組成，每組 2 根鋼絲繩纏繞系統中設有平衡臂保證鋼絲繩 受力均勻。 ④每一組驅動電機設置 2 個工作制動器，每個制動器的制動力矩是主起升機構總負載 1.1 倍以上。 ⑤在星形減速器傳動的大型起重機的起升機構中應增設安全制動器。 ⑥鑄造起重機應設有超載限制器或電子秤。 ⑦起升限位開關，采用 2 套起升限位開關。 ⑧主起升電動機的安全保護：在電機軸上安裝有超速開關，當起升速度超過額定速度的 1.35 倍時，超速保護起升電機停止轉動。 ⑩大車運行應設有紅外線防碰撞裝置等。
考點 34：危險因素分析及控制措施★★
1起重傷害 1）主要危險因素分析 （1）在操作室和危險氣體管道上方通過。 （2）點檢、專檢、維護、檢修不到位，設備缺陷未及時處理。 （3）吊具、夾鉗危險斷面易出現裂紋，未按期進行探傷檢驗。 （4）指吊人員站位不當。 （5）橋式起重機司機違章作業，如酒后駕駛，未按要求鳴笛，未按要求確認開車，開 車時打手機，同時操作大、小車，C 型鉤吊卷時未進滿鉤（鋼卷的一側必須靠近鉤壁）。 2.車輛傷害 3.物體打擊 2）主要預防控制措施 （3）熱軋坯料，垛高不能高于 4.5m，人與原料間隔不能小于 2m。 （4）冷軋原料鋼卷必須堆放在有鞍座的庫區內；多層堆垛必須呈梯形，高度不能超過 3 層，垛距＞0.4m，鋼卷凸出端面部分必須小于帶寬的 1/4，堆垛與人行道間距＞2m。 4.高處墜落 2）主要預防控制措施主要預防控制措施 （1）作業人員應每天觀察夾鉗和 C 型鉤的危險斷面是否出現裂紋。 （2）每 2 年應定期對夾鉗和 C 型鉤的危險斷面進行一次探傷檢測。 （3）夾鉗、型鉤必須設置安全銷或防脫鉤裝置。 （4）電磁吊斷電后延續保護時間必須達到 30min。 （5）指吊人員必須安全站位，嚴禁站在原料堆垛上或吊車司機視線盲區內指揮。 （二）主要職業病危害因素分析及控制措施軋制備料存在的職業病危害因素主要是高 溫。 （1）合理設計工藝過程。（2）高溫介質設備均采用相應的隔熱保溫措施。 （3）合理安排高溫作業工人的勞動和休息時間。 （4）供給合理的飲料和補充營養。 （5）原料工作業時必須穿隔熱服、耐高溫防砸鞋，戴安全帽、隔熱面罩、耐高溫手套 等。 （6）在高溫區域設置職業危害告知牌，定期檢測并公示測量結果。
考點 35：危險因素分析及控制措施★★
1.中毒和窒息 2）主要預防控制措施 （1）設置固定式 CO 報警器和便攜式 CO 報警器并按周期定期送檢校準，張貼檢定標 識，確保完好有效。 （2）設可燃氣體、有毒氣體在線報警器，并采取通風措施。 （3）配備空氣呼吸器，氣瓶必須按期檢驗，并確保空氣呼吸器完好有效，加熱工必須 人人會使用、維護空氣呼吸器。 （4）設置煤氣放散管，放散管應高出廠房 4m。 （5）一旦發現煤氣、氮氣泄漏，作業人員必須立即報告。 （6）爐內清掃和檢修前，必須可靠地切斷危險氣體閥門，并按規范要求進行爐內吹掃、 保持爐內通風，檢測氧含量合格后，辦進爐許可證，派專人監護、聯絡，至少兩人以上攜帶 便攜式 CO 報警器和 O2 報警器進爐作業。 2.容器爆炸 3.火災 4.灼燙 5.其他事故
