內容摘要【注安實務化工安全多選題】
2017年12月，甲設計院受某生物有機肥公司的委托，對聯醇法合成氨裝置進行安全設計診斷。
合成氨裝置采用高壓合成工藝，合成壓力30．0MPa，主要工藝單元包括造氣單元、脫硫單元、一段轉化單元、二段轉化單元、變換單元、脫碳單元、壓縮單元、合成單元、液氨罐區等；主要關鍵設備有原料氣壓縮機、氨壓縮機、氫氣壓縮機、氨合成塔。
合成甲醇裝置采用低壓合成法，合成壓力6．0MPa，主要工藝單元包括造氣單元、脫硫單元、一段轉化單元、壓縮單元、合成單元、甲醇罐區等；主要關鍵設備有原料氣壓縮機、甲醇合成塔。經核實生產裝置中涉及的危險化學品最大數量為半水煤氣10t，硫化氫0．2t，氫氣0．6t，甲醇2．4t，液氨3．6t；液氨罐區設計儲量為30t(實際生產中儲量為8t)；甲醇罐區設計儲量為100t(實際生產中儲量為20t)。生產裝置與儲罐之間設置了切斷閥。
有關危險化學品的臨界量見下表。
根據以上場景。回答下列問題：
在合成氨裝置開停車方案中的風險識別及對策措施，正確的有（）。
A.確認物料及公共系統隔離措施的有效性
B.制定吹掃過程中防止吹出物傷人的措施
C.打靶吹掃可不制定專項安全措施
D.停車時未排凈的可燃、有毒液體可用蒸汽或惰性氣體吹掃
E.為防止開車試壓過程中超壓，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表
答案：A、B、D、E
本題解析：
制定開停工方案時，風險識別和對策措施有：明確物料及公共系統的隔離措施和狀態，對于聯合裝置不同步開停工或未退料設備，要有防止物料互串的隔離和防范措施；制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表；如果進行爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項安全措施等。對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體來置換介質，也可采用注水排氣法將可燃、有毒氣體排凈。
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