1、 安全標志
9種常見的GHS的危險化學品的圖形標志
2、安全標簽
(1)危險品標識;(2)象形圖(采用 《化學品分類和標簽規范》規定的象形圖)
(3)信號詞
“危險”、“警告”分別進行危害程度的警示。
信號詞位于化學品名稱的下方，要求醒目、清晰。
(4)危險性說明：簡要概述化學品的危險特性。居信號詞下方。
(5)防范說明;(6)供應商名稱、地址、郵編和電話等;(7)應急咨詢電話;
(8)資料參閱提示語;(9)危險信息先后排序
注：選用了信號詞“危險”，則不應出現信號詞“警告”;
所有危險性都應出現在安全標簽上：按物理危險、健康危害、環境危害排序。
3、化學品安全技術說明書
(1)化學品及企業標識;(2)危險性概述;(3)成分/組成信息(4)急救措施;(5)消防措施;(6)泄漏應急處理;(7)操作處置與儲存;(8)接觸控制/個體防護;(9)理化特性
(10)穩定性和反應性;(11)毒理學資料;(12)生態學資料;(13)廢棄處置;(14)運輸信息;(15)法規信息;(16)其他信息
小助：身份—分組信息與標識(1/3);
性質—危險理化反毒定(2/9/10/11);
安全—操作處置與儲存—接觸控制/個體防護—泄漏應急處理—急救措施—消防措施(4/5/6/7/8);
其他—學(生)運氣(棄)歸(規)其他(12/13/14/15/16)
易混知識點二 危險有害因素辨識方法
| 名稱 | 概念 | 步驟 |
| 預先危險分析法（PHA） | 是一項為實現系統安全而進行的危害分析的初始工作,目的是識別系統中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。 | （1）分析準備：生產目的、物料、裝置和設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等。（2）完成分析：對工藝過程的每一個區域，都要識別危險并分析這些危險的可能原因及導致事故的可能后果。（3）編制分析結果文件：其內容包括識別出的危險、危險產生的原因、主要后果、危險等級以及改正或預防措施。 |
| 故障假設分析（WIF） | 對某一生產工藝過程或操作過程創造性的分析方法。 | （1）分析準備：由2～3名專業人員組成小組，熟悉生產工藝。準備資料：工藝流程及其說明、工藝設備說明、儀表控制及管路圖、操作規程。（2）完成分析：應說明裝置的安全防范、安全設備、衛生控制規程。 |
| 危險與可操作性（HAZOP） | 以關鍵詞為引導，分析討論生產過程中工藝參數可能出現的偏差、偏差出現的原因和可能導致的后果，以及這些偏差對整個系統的影響，有針對性地提出必要的對策措施。 | （1）分析準備：HAZOP研究小組一般由5～7人組成，帶控制點的流程圖、工藝流程圖、平面布置圖。（2）完成分析：分析組對每個節點或操作步驟使用引導詞進行分析，得到一系列的結果，如偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施等。（3）編制分析結果文件 |
易混知識點三 爆皮片與安全閥串并聯的安全要求
| 爆破片與安全閥并聯 | 安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設備的安全泄放量；爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。 |
| 爆破片與安全閥串聯 | 爆破片串聯在安全閥入口側：安全閥不能直接使用的場合；介質毒性為極度、高度危害或強腐蝕性；爆破片破裂后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積。 |
| 爆破片串聯在安全閥出口側：安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力；爆破片與安全閥組合裝置的泄放量不應小于被保護承壓設備的安全泄放量。 |
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