內(nèi)容摘要煙花爆竹、原材料和半成品安全性能檢測介紹
粉碎→混合→調(diào)濕→造粒→烘干
1.煙火藥制造（裸藥效果件制作）過程中的防火防爆措施
（2）粉碎氧化劑、還原劑應(yīng)分別在單獨(dú)專用工房內(nèi)進(jìn)行，每棟工房定員2人；粉碎前應(yīng)對設(shè)備和工具進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真清除粉塵；粉碎前后應(yīng)篩選除去雜質(zhì)；嚴(yán)禁將氧化劑和還原劑混合粉碎篩選；粉碎篩選過一種原材料后的機(jī)械、工具、工房應(yīng)經(jīng)清掃（洗）、擦拭干凈才能粉碎篩選另一種原材料；高感度的材料應(yīng)專機(jī)粉碎；不應(yīng)用粉碎氧化劑的設(shè)備粉碎還原劑，或用粉碎還原劑的設(shè)備粉碎氧化劑。粉碎時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)并防止粉塵濃度過高。
（3）原材料稱量，每棟工房定員1人。稱量氧化劑、還原劑，應(yīng)分別使用取料工具和計(jì)量器具，稱好的氧化劑應(yīng)與還原劑及其他原材料分別盛裝。
（4）煙火藥各成分混合宜采用轉(zhuǎn)鼓等機(jī)械設(shè)備，每棟工房定機(jī)1臺，定員1人；手工混藥，每棟工房定員1人。
（5）黑火藥制造宜采用球磨、振動篩混合，三元黑火藥制造應(yīng)先將炭和硫進(jìn)行二元混合。
（6）進(jìn)行二元或三元黑火藥混合的球磨機(jī)與藥物接觸的部分不應(yīng)使用鐵制部件，可用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠等材料。進(jìn)行煙火藥混合的設(shè)備應(yīng)達(dá)到不產(chǎn)生火花和靜電積累的要求，不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花（鐵質(zhì)）和靜電積累（塑料）材質(zhì)。
（7）含氯酸鹽等高感度藥物的混合應(yīng)有專用工房，使用專用工具。
（8）不應(yīng)使用球磨機(jī)混合氯酸鹽、煙火藥等高感度藥物；摩擦藥的混合，應(yīng)將氧化劑、還原劑分別用水潤濕后方可混合，混合后的煙火藥應(yīng)保持濕度；不應(yīng)使用干法和機(jī)械法混合摩擦藥；每次藥物混合后，宜采用竹、木、紙等不易產(chǎn)生靜電的材質(zhì)容器盛裝。
（9）煙火藥調(diào)濕，每棟工房定員1人。
（10）電動機(jī)械造粒或制藥，每棟工房定機(jī)1臺，定員1人；手工造粒或制藥，每棟工房定員1人；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，藥物溫度急劇上升時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理 。
（11）藥物干燥應(yīng)采用日光、熱水（溶液）、低壓熱蒸汽、熱風(fēng)干燥或自然晾干，不應(yīng)用明火直接烘烤藥物；藥物干燥時(shí)要控制藥量、溫度；藥物在干燥散熱時(shí)，應(yīng)冷卻至室溫時(shí)收取。
2.煙花爆竹產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的防火防爆措施
（1）各工序應(yīng)分別在單獨(dú)專用工房進(jìn)行。
（2）直接接觸煙火藥的工序應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置，并采取增加濕度等措施，以減少靜電積累。手工直接接觸煙火藥的工序應(yīng)使用銅、鋁、木、竹等材質(zhì)的工具，不應(yīng)使用鐵器、瓷器和不導(dǎo)靜電的塑料、化纖材料等工具盛裝、掏挖、裝筑（壓）煙火藥。
