（4）運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置。
（5）運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫離、甩出。
（6）對于可能超負荷（壓力、起升量、溫度等）發生部件損壞而造成傷害的，應設置超負荷保護裝置。
（7）對于單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向，防止反向轉動導致危險。
（8）對于有慣性沖擊的機動往復運動部件，應設置緩沖裝置。
（9）運動部件不允許同時運動時，其控制機構應聯鎖，不能實現聯鎖的，應在控制機構附近設置警告標志。
【夾持裝置】
（1）夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或甩出，尤其是當緊急停止或動力系統故障時，必要時限定其最高安全速度或轉速。
（2）手動夾持裝置應采取安全措施，防止意外危險（鑰匙或扳手等工具遺留在夾持裝置上隨機床運轉）墜落或甩出，防止產生擠壓手指等危險。
（3）機動夾持裝置夾緊過程的截止應與機床運轉的開始相聯鎖；夾持裝置的放松應與機床運轉的截止相聯鎖。機床運轉時，工件夾緊裝置不應動作；未達到預期安全預緊力時，工件驅動裝置不應動作；工件夾緊力低于安全值或超過允許值時，工件驅動裝置應自動停止，并保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。
【平衡裝置】
（1）與機床部件及其運動有關的配重，如將其置于機床體內或置于固定式防護裝置內等。
（2）采用動力平衡裝置，應防止動力系統發生故障時機床部件墜落而造成的危險。
（3）移動式平衡裝置（如配重），在移動范圍內采取防護措施，防止移動造成的碰撞、夾擠。
【工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施】
（1）高度超過500mm，應安裝護欄、護籠等。
（2）平臺與通道凈高應為2100mm，通道凈寬度應為600mm，最佳為800mm。繁忙通道應為1000mm。平臺、通道應防滑、防跌落，盡量不應使操作人員接近機床的危險區。
（3）相鄰地板構件之間的最大高度差不應超過4mm，
（4）電線、電纜及各種管路不應引起絆倒。
（二）電氣系統
1. 防止觸電危險
（1）加強電氣設備的帶電體、絕緣、保護接地和電磁兼容的防護。
（2）電流、電壓的過載和中斷的保護。
（詳見第2章）
2.控制系統
（1）系統功能安全可靠。
（2）控制裝置應設置在危險區以外，與其他裝置明顯區分。影響觀察時配置聲光信號。
（3）機床應設置一個或數個緊急停止裝置。
（三）物質和材料
（1）消除或最大程度減小危險的設計。采用無毒低毒、不燃難燃材料。
（2）消除或最大程度減少有害物質排放。采取通風、凈化和個體防護措施。油霧濃度最大值不超過5mg/m3，粉塵濃度不超過10mg/m3。
（3）消除或最大程度減小機器自身或物質的過熱。限制現場可燃物、助燃物。
（四）滿足安全人機學要求
（1）工作強度、運動幅度、可見性、姿勢、工作位置等應與人的能力和極限相適應。
（2）友好的人機界面設計。顯示器的視距應至少0.3m，安裝高度應為1.3~2m。危險信號應優先采用聲、光組合信號。
（五）其他危險的安全措施
高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射，應合理選擇作業點，采取屏蔽、個體防護等措施。激光作業禁止使用鏡面反射材料，光通路應設置密閉式防護罩。 電離輻射的外照射防護的基本方法是時間、距離、屏蔽防護。
