內(nèi)容摘要沖壓事故分析介紹
壓力機(jī)（包括剪切機(jī)）是危險(xiǎn)性較大的機(jī)械，壓力加工的危險(xiǎn)因素有機(jī)械危險(xiǎn)、電氣危險(xiǎn)、熱危險(xiǎn)、噪聲振動(dòng)危險(xiǎn)（對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響很大）、材料和物質(zhì)危險(xiǎn)以及違反安全人機(jī)學(xué)原則導(dǎo)致危險(xiǎn)等，其中以機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性最大。
一、沖壓事故分析
（一）沖壓事故的共同特點(diǎn)
（1）危險(xiǎn)狀態(tài)：滑塊做上下往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
（2）操作危險(xiǎn)區(qū)：沖模的垂直投影面的范圍。
（3）危險(xiǎn)時(shí)間：滑塊的下行程。
（4）危險(xiǎn)事件：在特定時(shí)間（滑塊的下行程），當(dāng)人的手臂處于危險(xiǎn)空間（模口區(qū)）發(fā)生擠壓、剪切等機(jī)械傷害。
（二）沖壓事故的原因
（1）沖壓操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作單一。產(chǎn)生厭倦情緒。
（2）作業(yè)頻率高。人配合沖床，手頻繁出入模口的危險(xiǎn)區(qū)域。
（3）沖壓機(jī)械噪聲和振動(dòng)大。對(duì)生理和心理造成不良影響。
（4）設(shè)備原因。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；未安裝安全裝置或安全裝置失效；沖頭打崩；機(jī)器本身故障造成連沖或不能及時(shí)停車(chē)等。
（5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動(dòng)作不協(xié)調(diào)。
（三）實(shí)現(xiàn)沖壓安全的對(duì)策
（1）采用工具送取料，避免手部伸入模口區(qū)。
（2）設(shè)計(jì)安全化模具，縮小模口危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無(wú)法伸進(jìn)模口區(qū)。
（3）提高送、取料的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，代替人工送、取料。
（4）在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人于處于危險(xiǎn)模口區(qū)之外。
