內容摘要在探討2024年中級注安師《安全生產管理》的易混易錯點時，動火作業的安全管理無疑是一個需要特別關注的話題。作為中級注安師，深入理解動火作業的風險特性、掌握其安全管理要求，是確保企業生產過程安全無虞的關鍵。動火作業涉及火源的使用，若管理不當，容易引發火災、爆炸等嚴重后果，因此，嚴格規范的動火作業安全管理措施必不可少?？键c來源：第二章 第十四節 特殊作業安全管理 考點 ：動火作業安全管理 （一）動火作業定義及分級 1.動火作業定義 在直接或間接產生明火的工藝設施以外的禁火區內從事可能產生火焰、火花或熾熱表面的非 常規作業。包括使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機等進行的作業。 2.動火作業分級 固定動火區外的動火作業分為特級動火、一級動火和二級動火三個級別；遇節假日、公休日、 夜間或其他特殊情況，動火作業應升級管理。 特級動火作業：在火災爆炸危險場所處于運行狀態下的生產裝置設備、管道、儲罐、容器等 部位上進行的動火作業（包括帶壓不置換動火作業）；存有易燃易爆介質的重大危險源罐區 防火堤內的動火作業。 一級動火作業：在火災爆炸危險場所進行的除特級動火作業以外的動火作業，管廊上的動火 作業按一級動火作業管理。 二級動火作業：除特級動火作業和一級動火作業以外的動火作業。 生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據其火 災、爆炸危險性大小，經危險化學品企業生產負責人或安全管理負責人批準，動火作業可按 二級動火作業管理。
| 單位 | 特級動火作業區域 | 一級動火作業區域 | 二級動火作業區域 |
| 甲烷化分廠 | 運行的甲烷化裝置 | 停車檢修的甲烷化裝置 | 停車檢修的甲烷化裝置，并經清洗、置換等 |
（二）動火作業安全管理要求 1.安全作業票管理 特級、一級動火安全作業票有效期不應超過 8h；二級動火安全作業票有效期不應超過 72h。 2.動火作業安全要求 （6）在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過 23.5%（體 積分數）。 （7）在油氣罐區防火堤內進行動火作業時，不應同時進行切水、取樣作業。 （8）動火期間，距動火點 30m 內不應排放可燃氣體；距動火點 15m 內不應排放可燃液體；在 動火點 10m 范圍內、動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業；在動火點 10m 范圍內不應進行可燃性粉塵清掃作業。 （9）在廠內鐵路沿線 25m 以內動火作業時，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立 即停止作業。 （10）特級動火作業應采集全過程作業影像，且作業現場使用的攝錄設備應為防爆型。 （11）使用電焊機作業時，電焊機與動火點的間距不應超過 10m，不能滿足要求時應將電焊 機作為動火點進行管理。 （12）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，不應臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的 間距不應小于 5m，二者與動火點間距不應小于 10m，并應采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應 安裝防回火裝置。 （13）作業完畢后應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。 （14）遇五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業；因生產確需動火，動火作業應 升級管理。 （15）動火作業前應進行氣體分析，要求如下： a）氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下（左、中、右）各 部位進行檢測分析； b）在管道、儲罐、塔器等設備外壁上動火，應在動火點 10m 范圍內進行氣體分析，同時還應 檢測設備內氣體含量；在設備及管道外環境動火，應在動火點 10m 范圍內進行氣體分析； c）氣體分析取樣時間與動火作業開始時間間隔不應超過 30min； d）特級、一級動火作業中斷時間超過 30min，二級動火作業中斷時間超過 60min，應重新進 行氣體分析；每日動火前均應進行氣體分析；特級動火作業期間應連續進行監測?！玖曨}】2019 年 5 月 1 日，某化工企業在生產過程中發現管道有滲漏現象，需要立即進行焊 接維修，維修人員按照動火作業的流程和要求進行作業。根據《化學品生產單位特殊作業安 全規范》（GB30871），關于動火作業安全管理的做法，正確的是（）。 A. 在動火點 5m 范圍內進行動火分析 B. 動火分析完成 70min 后，開始進行動火作業 C. 本次動火作業進行了升級管理 D. 動火作業中斷 80min，未重新進行動火分析又進行動火作業 答案：C 考點來源：第二章 第十四節 特殊作業安全管理綜上所述，動火作業的安全管理是中級注安師在日常工作中必須高度重視的一環。通過制定詳盡的管理制度、加強作業人員的培訓與教育、實施嚴格的審批與監督流程，可以有效降低動火作業的風險，保障企業的生產安全。作為中級注安師，應不斷提升自身的專業素養和管理能力，為企業的安全生產保駕護航。
