第七章 安全生產案例分析公共知識
第一節 危險性分析
考點 2：事故隱患排查(考頻 2 次)
歷年真題
1.【2023 年真題】背景：A 公司作為一家生產石油化工催化劑的企業，于 2010 年建成投產，廠地設立在當地政府規劃許可的化工園區內，主要產品為過氧乙酸。生產過程中使用的原輔料有醋酸、甲醇、天然氣等危險化學品。生產車間和儲存單元包括甲類 1 車間、甲類易燃物倉庫、化學品儲罐區等。主要生產工藝屬于過氧化工藝，由 30%H2O2 和醋酸在催化劑作用下生成過氧乙酸，反應溫度為 150℃，反應壓力為 0.3MPa。主要設備包括過氧化反應中間儲罐、分離器、冷凝器、輸送泵等。生產過程采用 DCS 控制，主要控制工藝參數有溫度、壓力、流量、液位等，設置了 SIS 系統，天然氣通過管道輸送，兩座甲醇儲罐構成了二級危險化學品重大危險源。
2021 年初，該公司進行現狀評價，報告指出：該公司與周邊防護目標的間距，滿足《石油化工企業設計防火標準(2018 年版)》和《精細化工企業工程設計防火標準》等標準的要求，生產裝置供電荷為一級供電負荷，由一路電源供電，過氧化工藝生產裝置，實現了自動化控制系統，設置了緊急停車功能，現場檢驗時發現，自動化控制系統及緊急停車系統正在改造未投入使用，甲醇儲罐區未設置緊急切斷系統。甲類易燃倉庫新增儲存 H2O2 物料，委托有資質單位完成了過氧化工藝的反應安全風險評估，危險度為三級，委托具有乙級石油化工設計資質的設計院進行了安全設計診斷工作。
該公司的主要負責人、安全管理人員及特種設備作業人員均經過了安全培訓、考核合格并取證。該公司建立了各部門、各級人員安全生產責任制，制定了如下安全管理制度：
(1)危險化學品安全管理制度;
(2)特種設備安全管理制度;
(3)生產裝置和儲存設施變更管理制度;
(4)特殊作業安全管理制度;
(5)特種作業安全管理制度;
(6)事故事件安全管理制度。
同時制定了安全操作規程和工藝控制指標。
問題：根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準》，說明本案中涉及哪幾項生產安全事故重大隱患。
【參考答案】本案中涉及的生產安全事故重大隱患：
①涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。
②化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。
③涉及重點監管危險化工工藝的裝置的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。
④構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能。
⑤未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。
⑥未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。
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