內(nèi)容摘要車輛維修典型設(shè)備安全操作規(guī)程
1.舉升機(jī)養(yǎng)護(hù)及安全操作規(guī)程
（1）養(yǎng)護(hù)規(guī)程
1）每天檢查舉升機(jī)的安全保險鎖止機(jī)構(gòu)和操作按鈕工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停用設(shè)備，并檢查更換故障件。
2）定期清理潤滑舉升機(jī)滑動部分，如鏈接螺栓、滑塊、滑塊導(dǎo)軌。
3）軸承及滑輪組潤滑脂加注孔應(yīng)定期加注黃油脂。
4）支車時，調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位，四個支角應(yīng)在同一平面上，必須牢固可靠，舉升車輛時，前后應(yīng)同步，并注意舉升機(jī)的最高行程，切勿超過。
2.輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程
（1）拆卸輪胎時先將輪胎內(nèi)的充氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。
（2）輪胎搬上拆裝臺時應(yīng)避免磕碰設(shè)備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應(yīng)確認(rèn)卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。
（3）拆裝輪胎前應(yīng)在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑液。
3.烤漆房安全操作規(guī)程
（1）烤漆房啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng)，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烤漆房容積的 4 倍。預(yù)通風(fēng)截止后，才允許啟動加熱器。
（2）烤漆房加熱器關(guān)閉 5～10min 后，方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。
4.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
（1）壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗三年一次，并要做好詳細(xì)記錄。在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
（2）安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
（3）每天工作截止后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。
5.焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護(hù)服，穿絕緣鞋，戴好防護(hù)面具。
（2）焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有安全保護(hù)罩，一次線一般不超過 5m，二次線一般不超過 30m。
（3）現(xiàn)場使用的電焊機(jī)須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。
（4）嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
（5）在容器內(nèi)施焊時，必須采取的措施有：容器上必須有進(jìn)出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過 12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
（7）高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
（8）焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
（9）施焊現(xiàn)場的 10m 范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。
6.固定砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
（1）工作前必須檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用。
（2）檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高度相同或略高一點。
（3）砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。
（4）擰緊螺帽時，要用專用的扳手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過 5～10min 試轉(zhuǎn)后，才能使用。
（5）空運轉(zhuǎn) 2～3min，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
（6）開車時，先開啟風(fēng)機(jī)，后開砂輪。停車時，先停砂輪，后停通風(fēng)機(jī)。
