內(nèi)容摘要在2024年中級注安師的《化工安全》科目考試中，新型煤化工工藝作為化工領(lǐng)域的前沿技術(shù)，其安全管理的復(fù)雜性和專業(yè)性對考生提出了更高要求。隨著科技的進步和環(huán)保意識的增強，新型煤化工工藝不斷涌現(xiàn)，如煤制油、煤制氣、煤制烯烴等，這些工藝在提高資源利用效率、促進能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時，也帶來了諸多新的安全挑戰(zhàn)。考生需特別關(guān)注這些新型工藝中的易混易錯點，以確保在考試中能夠準(zhǔn)確判斷、科學(xué)應(yīng)對。
考點 ：新型煤化工工藝
新型煤化工工藝
反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
工藝簡介
以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴(甲醇制烯烴)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成氣制乙二醇)、煤制甲烷氣(煤氣甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。
典型工藝
煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油);煤制烯烴(甲醇制烯烴);煤制二甲醚;煤制乙二醇(合成氣制乙二醇);煤制甲烷氣(煤氣甲烷化);煤制甲醇;甲醇制醋酸。
工藝危險特點
①反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性;
②反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故;
③反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體;
④多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控;
⑤反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸;
重點監(jiān)控單元
煤氣化爐
重點監(jiān)控工藝參數(shù)
①反應(yīng)器溫度和壓力。
②反應(yīng)物料的比例控制。
③料位;液位;進料介質(zhì)溫度、壓力與流量。
④外取熱器蒸汽溫度與壓力。
⑤風(fēng)壓和風(fēng)溫;煙氣壓力與溫度;壓降。
⑥H2/CO 比;NO/O2 比;NO/醇比。
⑦H2、H2S、CO2 含量等。
安全控制基本要求
①反應(yīng)器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖。
②進料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖。
③反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖。
④H2/CO 比例控制與聯(lián)鎖。
⑤NO/O2 比例控制與聯(lián)鎖。
⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。
⑦緊急冷卻系統(tǒng)。
⑧安全泄放系統(tǒng)。
宜采取的控制方式
①將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO 比例與反應(yīng)器進料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系。
②一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進行冷卻、降溫。
③煤氣化系統(tǒng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。
【習(xí)題】根據(jù)案例描述，煤化工裝置的反應(yīng)類型及主要危險性應(yīng)為()。
A.吸熱反應(yīng);爆炸、腐蝕、中毒等危險性
B.放熱反應(yīng);火災(zāi)、中毒、腐蝕等危險性
C.吸熱反應(yīng);火災(zāi)、爆炸、中毒等危險性
D.放熱反應(yīng);火災(zāi)、爆炸、中毒等危險性
E.吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng);火災(zāi)、爆炸等危險性
【參考答案】D
綜上所述，新型煤化工工藝作為2024年中級注安師《化工安全》考試中的重要考點，其易混易錯點不僅考驗著考生的專業(yè)知識儲備，更考驗著考生對新技術(shù)、新工藝安全管理的敏銳洞察力和綜合分析能力。通過深入剖析這些易混易錯點，考生可以更加清晰地認(rèn)識到新型煤化工工藝的安全管理要點，從而在考試中做到心中有數(shù)、游刃有余。同時，這也將為考生在未來的化工安全管理工作中提供更加有力的理論支撐和實踐指導(dǎo)，助力我國煤化工行業(yè)的安全、綠色、可持續(xù)發(fā)展。
