1.機械危險
(1)卷繞和絞纏。
①做回轉運動的機械部件。如軸類零件，包括聯軸節、主軸、絲杠、鏈輪、刀座和旋轉排屑裝置等。
②回轉件上的突出形狀，如安裝在軸上的突出鍵、螺栓或銷釘、手輪的手柄等。
③旋轉運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪形零件的輪輻、 旋轉凸輪的中空部位等。
(2)擠壓、剪切和沖擊。引起這類傷害的是作往復直線運動或往復轉角運動的零部件，其運動形式可以是橫向水平的，也可以是垂直的或是針擺式。危險運動狀態有：接近型的擠壓危險、通過型的剪切危險、沖擊危險。
(3)引入或卷入、碾軋的危險。危險產生于相互配合的運動副或接觸面。（啃合的夾緊點、回轉夾緊區、接觸的滾動面）
(4)飛出物打擊的危險。由于動能或彈性位能的意外釋放，使失控物件飛甩或反彈造成的傷害 。（失控的功能、彈性元件的位能、液體或氣體位能）
(5)物體墜落打擊的危險。處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉化為動能，造成傷害。
(6)形狀或表面特征的危險。無論施害物是處于運動還是靜止狀態，都會構成潛在的危險。
(7)滑倒、絆倒和跌落危險。
2.電氣危險
(1)直接或間接觸電的危險
(2)電氣設備的保護措施不當
(3)電氣設備引起的燃燒、爆炸危險。
3.熱危險；4.噪聲危險；5.振動危險；6.輻射危險；7.物質和材料產生的危險
8.設計時忽視人機工效學產生的危險
(1)作業頻率和強度不當，造成操作者緊張及疲勞。
(2)作業位置和操縱裝置不適，導致不利健康的姿勢和操作力過大。
(3)未使用人員防護裝備或防護裝備使用不當。
(4)不符合要求的作業照明。
(5)符號標識不清、操作方向不一致引起的誤操作危險。
9.故障、能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險
(1)機床或控制系統能量供應中斷；
(2)動力中斷、連接松動、元件破損；
(3)控制系統的故障或失靈、選擇和安裝不符合設計規定 ；
(4)數控系統由于記憶失靈和保護不當及與各種外部裝置間的接口連接使用不當引起的危險；
(5)裝配錯誤；
(6)機床穩定性意外喪失。
10.安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當
1.防止機械危險安全措施
(1)機床結構
①穩定性。
②機床外形。可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口；機床的各種管線布置排列合理、無障礙，防止產生絆倒等危險；機床的突出、移動、分離部分應采取安全措施，防止產生磕傷 、 碰傷、劃傷、刮傷的危險。
(2)運動部件
①有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應予以封閉、設置防護裝置或使用信息提示。
②凡在作業上方可能有墜落物件的下方， 應過置防護廊、防護棚、防護網等防護。
③運動部件與運動部件之間、運動部件與靜止部件之間， 不應存在擠壓危險和剪切危險，否則應限定避免人體各部位受到傷害的最小安全距離或按有關規定采用防止擠壓、剪切的保護裝置。
④運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置。
⑤對于有慣性沖擊的機動往復運動部件，應設置緩沖裝置 。
⑥對于可能超負荷發生部件損壞而造成傷害的，應設置超負荷保護裝置，并在機床上或說明書中標明極限使用條件。
⑦運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固。
⑧單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向，防止反向轉動導致危險。
⑨運動部件不允許同時運動時，控制機構應聯鎖，不能聯鎖的，應在附近設置警告標志，并在說明書中說明。
(3)夾持裝置
①確保不會使工件、刀具墜落或甩出，必要時限定其最高安全速度或轉速。
②夾持裝置夾緊過程的截止應與機床運轉的開始相聯鎖，夾持裝置的放松應與機床運轉的截止相聯鎖。
③手動夾持裝置應采取安全措施，防止意外危險墜落或甩出。
(4)平衡裝置
①與機床部件及其運動有關的配重，如果構成危險，應采取安全防護措施。
②采用動力平衡裝置，應防止動力系統發生故障時機床部件墜落而造成的危險 。
③移動式平衡裝置，在其移動范圍內采取防護措施。
(5)排屑防噴濺措施
(6)工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施
不能在地面操作的機床，則應配置供站立的平臺和通道。
①當可能墜落的高度超過500mm時，應安裝防墜落護欄、安全護籠及防護板等。
②一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm，通道的最小凈寬度應為600mm，最佳為800mm。當經常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm。
③為了避免絆倒危險，相鄰地板構件之間的最大高度差應不超過4mm，工作平臺或通道地板的最大開口應使直徑35mm的球不能穿過該開口。下面有人工作的非臨時通道，其地板最大開口不應讓直徑20mm的球體穿過，否則應采用其他適當設施保證安全。
④機床的電線和電纜導管、油管、氣管和冷卻管的排列和布置應不會引起絆倒危險。
2.電氣系統
(1)防止觸電危險
(2)控制系統
①確保控制系統功能安全可靠，即使在控制系統出現故障時，也不應導致危險產生。
②控制裝置應設置在危險區以外，設置必要的標志表示其功能和用途。
③啟動和停止，只應在人有意控制下才能啟動，按下停止裝置，執行機構的能量供應切斷，機床運動完全停止。
④控制模式選擇 。設置模式選擇控制裝置， 每個被選定的模式只允許對應一種操作或控制模式。
⑤緊急停止裝置 。機床應設置一個或數個緊急停止裝置，形狀應明顯區別于一般開關，易識別，布置應保證操作人員易于觸及且操作無危險。
⑥數控系統 。應防止非故意的程序損失和電磁故障。
3.物質和材料
(1)優先采用無毒和低毒的材料或物質，構成機器的材料應是不可燃、不易燃或已降低可燃性的材料 。
(2)總體設計應采取有效措施消除或最大程度減少有害物質排放，最大限度減少人員暴露于有害物質中 。
(3)火災和爆炸，消除或最大程度減小機器自身或物質的過熱風險，限制現場可燃、 助燃物的量 ，控制爆炸性氣體、粉塵的濃度防止氣體、液體、粉塵等物質產生火災和爆炸危險，合理選擇和配備消防設施 。
4.滿足安全人機學要求
友好的人機界面設計 。顯示器的視距應至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺應為1.3~2m。
手輪、手柄的操縱力和安裝高度
5.其他危險的安全措施
(1)熱危險的安全
機床或其組成部件、液壓系統的元件、材料存在異常溫度熱危險時，可采取降低表面溫度、絕熱材料包覆、設置保護裝置、表面結構糙化、液壓系統控制油溫等工程措施，加設警示標志，必要時提供個人防護裝備。
(2)噪聲和振動
應采取措施降低機床的噪聲和振動對人體健康的影響。
(3)電離和非電離輻射
(1)砂輪的運動速度高，磨削速度可高達到30～35m/s，甚至更高；(2)砂輪的非均質結構；(3)磨削的高熱現象；(4)大量磨削粉塵。
(1)機械傷害。砂輪的安全是防護的重點。
(2)噪聲危害 。與干式磨削的排風系統噪聲疊加，噪聲有時可高達115dB以上。
(3)粉塵危害。干式磨削產生的粉塵，容易被吸入到人體肺部，長期大量吸入會導致肺組織纖維化， 引起塵肺病。
(1)砂輪主軸
端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求，旋向與砂輪工作時旋轉方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉方向。主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2。
(2)砂輪卡盤
一般用途的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用直徑不得小于砂輪直徑的1/4，卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。
(3)砂輪防護罩
①總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，開口角度可以增大到125° ，在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°
②砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸。卡盤外側面與防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm 。
③防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙應可調整至6mm以下，托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm 。
④當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm 。
⑤隨時調節工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
(4)電氣安全要求
①絕緣電阻。值不應小于1MΩ。
②保護接地裝置連接件和連接點應確保不受機械、化學或電化學的作用而削弱其導電能力，接地裝置處應有清晰、永久固定的接地標記。
(5)其他要求
①噪聲。空運轉條件下，噪聲聲壓級不得超過80dB 。
②干式磨削砂輪機應設置吸塵裝置，砂輪防護罩應備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3
③砂輪只可單向旋轉，在砂輪機的明顯位置上應標有砂輪旋轉方向。
04.砂輪機的使用安全
(1)砂輪的檢查
使用前必須經過嚴格檢查，有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。
①標記檢查。
②新砂輪、修整砂輪、運轉不平衡的砂輪，都應做平衡試驗。
(2)砂輪機的操作要求
①在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。
②應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業，不宜使用側面進行磨削。
③操作者都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。
④禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。
⑤除塵裝置應定期檢查和維修。
⑥發生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格后方可使用。
(3)個體防護要求
操作時應佩戴眼鏡或護目鏡，金屬研磨特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，配備保護服、完善的衛生洗滌設備、提供必要的醫療措施。
【單選】1.機床存在的機械危險大量表現為人員與可運動件的接觸傷害，是導致金屬切削機床發生事故的主要危險。下列全部存在于金屬切削機床的機械性危險是（ ）。
A.卷繞和絞纏；觸電的危險；擠壓、剪切和沖擊
B.引入或卷入；碾軋的危險；飛出物打擊的危險
C.引入或卷入；卷繞和絞纏；輻射
D.物體墜落打擊的危險；噪聲危險；碾軋的危險
參考答案：B
答案解析：A選項中，觸電危險屬于非機械性危險；C選項中，輻射不屬于金屬切削機的危險，同時也不屬于機械性危險；D選項中，噪聲危險不屬于機械性危險；因此，答案選擇B選項。
【單選】2.金屬切削機床——是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。下列不屬于機床危險因素的是( )。
A.機械危險
B.電氣危險
C.噪聲危險
D.火災和爆炸
參考答案：D
答案解析：只有D選項是不屬于機床危險因素，故選擇D選項。
【單選】3.砂輪機借助砂輪的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件結構尺寸和表面質量達到預定要求。砂輪機雖然結構簡單，但使用概率高，一旦發生事故，后果嚴重，砂輪機屬于危險性較大的生產設備。下列關于砂輪機加工特點的說法中正確的是（ ）。
A.砂輪的運動速度高。磨削速度可高達到30～35m/s，甚至更高
B.砂輪是均質結構
C.由于降溫裝置，砂輪的高速運動并不會產生大量的磨削熱
D.在正常磨削作業過程中會產生大量磨削粉塵，但進行修整時不會產生
參考答案：A
答案解析：B選項，砂輪是非均質結構；C選項砂輪的高速運動會使磨削區產生大量的磨削熱；D選項，在正常磨削作業過程中，以及進行修整時都會產生大量磨削粉塵。
【單選】4.砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩共同組成，下列關于砂輪主軸的說法中正確的是（ ）。
A.砂輪主軸端部螺紋旋向須與砂輪工作時旋轉方向相同
B.端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊
C.主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面外
D.螺紋部分延伸進入壓緊面的長度不得小于砂輪最小厚度內孔長度的1/2
參考答案：B
答案解析：A選項，旋轉方向應該相反；C選項，應該是壓緊面內；D選項，應該是不得超過，而不是不得小于；因此，答案應選擇B選項。
【單選】5.某公司對制造場所內正在使用的一批砂輪機進行安全檢查，下列符合安全要求的是（ ）。
A.一臺一般用途砂輪機，砂輪直徑為30cm，砂輪卡盤直徑為9cm
B.一臺切斷用砂輪機，砂輪直徑為30cm，砂輪卡盤直徑為8cm
C.卡盤結構表面有少許尖棱銳角
D.卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有1.2mm間隙
參考答案：B
答案解析：A選項中，一般用砂輪，砂輪卡盤直徑應不小于10cm，實際上是9cm<10cm,因此不符合要求；b選項中，切斷用砂輪卡盤直徑不應小于7.5cm，實際上是8cm，符合要求；c選項，卡盤結構應均勻平衡，各表面平滑無銳棱；d選項，應有不小于1.5mm的足夠間隙，實際上只有1.2mm，不符合要求。>
【單選】6.下列關于砂輪機的操作要求的說法中錯誤的是（ ）。
A.在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度
B.禁止多人共用一臺砂輪機同時操作
C.應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業，不宜使用側面進行磨削
D.空轉試驗時由于沒有危險性，操作者可以站在砂輪正面
參考答案：D
答案解析：①在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。
②應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業，不宜使用側面進行磨削。
③操作者都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。
④禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。
⑤除塵裝置應定期檢查和維修。
⑥發生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格后方可使用。
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