一、機械基本概念
機械是由若干個零、部件連接構成，至少有一個零、部件是可運動的，并配備或預定配備動力系統，是具有特定應用目的的組合。
機械安全是指在機械生命周期所有階段，按規定的預定使用條件執行其功能的安全。
①風險減小：符合法律法規要求、考慮現有技術水平;
②生命周期：運輸、安裝、調整、維修、拆卸、停用及報廢;
③安全保證：物的安全狀態、人的安全行為、人-機和諧關系;
二、機械分類
按照機械的使用用途，可以將機械大致分為10類：
1.動力機械(原動機)：電動機、內燃機、蒸汽機以及在無電源的地方使用的聯合動力裝置;
2.金屬切削機械：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床、拉床、電加工機床、鍛床、其他機床;
3.金屬成型機械：鍛壓機械、鑄造機械;
4.交通運輸機械：汽車、火車、船舶、飛機;
5.起重運輸機械：起重機、運輸機、升降機、卷揚機;
6.工程機械：挖掘機、鏟運機、工程起重機、壓實機、打樁機、鋼筋切割機、混凝土攪拌機、路面機、鑿巖機、線路工程機械、其他專用工程機械;
7.農業機械：拖拉機、林業、牧業、漁業機械;
8.通用機械：泵、風機、壓縮機、閥門、真空設備、分離機械、變速機、干燥設備、氣體凈化設備;
9.輕工機械：紡織、食品加工、印刷、制藥、造紙機械;
10.專用機械：冶金、采煤、化工、石油機械;
三、機械使用過程中的危險有害因素
(一)機械性危險
致傷物通過機械運動作用于人體，致使人體組織或機能被破壞;
產生機械性危害的條件因素主要有：
(1)形狀或表面特性：銳邊、尖角、粗糙或光滑表面;
(2)相對位置：擠壓、剪切、纏繞區域的相對位置;
(3)動能：零部件因運動松動、脫落、折斷、碎裂、甩出;
(4)勢能：人或物的重力勢能或物在特定條件的彈性勢能;
【注】高處作業跌落屬于機械性危險的特殊類型(復合鈍器傷)
(5)質量和穩定性：抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩定性;
(6)機械強度不夠導致的斷裂或破裂;
(7)料堆坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險;
【注】機械性窒息是機械暴力引起呼吸障礙，導致氧氣吸入減少或停止，二氧化碳在體內滯留，大多數情況為外窒息;
【例如】中毒窒息、電擊窒息、疾病窒息均不屬于機械性窒息;
(二)非機械性危險
(1)電氣危險：觸電(電擊、電傷)，靜電危險;
(2)危險溫度：高溫灼燙燙傷、低溫冷凍凍傷;
(3)噪聲危險：機械噪聲、動力噪聲、電磁噪聲;
(4)振動危險：局部振動、全身振動;
【注】振動多因時間累積造成的生理性傷害，不屬于機械危險。
(5)輻射危險：電離輻射(X射線)、非電離輻射(紅外光);
(6)材料和物質產生的危險：酸、堿、毒、粉塵、易燃爆;
(7)未履行安全人機工程學原則而產生的危險：外界環境等;
四、機械危險部位及其安全防護措施
運動部分是最危險的，機械加工設備的加工區也是危險部位。
(一)轉動的危險部位及其防護
(1)轉動軸(無凸起部分)：
在光軸的暴露部分安裝一個松散的、與軸具有12mm凈距的護套來對其進行防護，護套和軸可以相互滑動。
【問題思考】可否使光軸表面足夠光滑，防止卷入纏繞傷害?
(2)轉動軸(有凸起部分)：
具有凸起物的旋轉軸應利用固定式防護罩進行全面封閉;
(3)對旋式軋輥：
為防止可能被卷入的危險，一般采用鉗型防護罩進行防護;
【問題思考】可否以增大軋輥的間距，防止卷入傷害?
(4)牽引輥
裝設鉗型條，減少間隙提供保護，通過開口便于材料的輸送;
(5)輥式輸送機
應在驅動軸的下游安裝防護罩，被驅動軸下游無需裝防護罩;
【問題思考】是否應在所有能轉動的軸下游側安裝防護罩?
(6)軸流風扇(機)：
①安裝在通風管道內部的軸流風扇(機)將不存在危險;
②開放式葉片防護網應能保證空氣流通及防止手指接近葉片;
(7)徑流通風機：
①安裝在通風管道內部的風機不存在危險;
②進風口應被一定長度導管保護，入口覆蓋防護網，導管長度和網孔尺寸能防止手指和手臂接近轉動的葉片;
(8)嚙合齒輪：
齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。
①防護裝置材料可用鋼板或鑄造箱體，堅固牢靠，無振動;
②外殼不應有尖角和銳利部分，應便于開啟進行維護保養;
③防護罩內壁應涂紅色，最好裝設電氣聯鎖裝置進行保護;
(9)旋轉的有輻輪：
有輻輪屬于轉動軸時，利用金屬盤片填充有輻輪提供保護，也可在手輪上安裝彈簧離合器，使軸能夠自由轉動;
(10)砂輪機：
除磨削區域附近，均應加以密閉提供保護，在其防護罩上應標出砂輪旋轉的方向和最高線速度等技術參數;
(11)旋轉的刀具：
①手工送料，應減少刀刃暴露，使用背板進行保護;
②需拆卸刀片時，應使用特殊的卡具和手套提供保護;
(二)直線運動的危險部位
(1)切割刀刃：
暴露部分盡可能少，對刀具維護時，需提供特殊的卡具;
(2)砂帶機：
砂帶應該向遠離操作者的方向運動，具有止逆裝置，靠近操作人員的端部應進行防護;
(3)機械工作臺和滑枕：
運動平板(滑枕)達到極限位置時，平板(滑枕)的端面距離和固定結構的間距不能小于500mm;
(4)配重塊：
應對其全行程加以封閉，直到地面或機械的固定配件處;
(5)帶鋸機：
可調防護裝置應裝在帶鋸機上，切割區裸露，其他區域應封閉;
(6)沖壓機和鉚接機：
需提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置;
(7)剪刀式升降機：
①主要危險在于鄰近的工作平臺和底座邊緣形成的剪切;
②維護時主要危險在于剪刀結構的意外閉合;
【問題思考】針對上述兩種危險可采取什么措施進行防護?
(三)轉動和直線運動的危險部位
(1)齒條和齒輪：
應利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來;
(2)輸送鏈和鏈輪
應能防止接近鏈輪的鋸齒和輸送鏈進入到鏈輪部位;
(3)皮帶傳動：
皮帶的接頭處和皮帶進入皮帶輪位置是最危險的部位;
①皮帶傳動精度較齒輪機構和鏈輪機構較差;
②皮帶驅動過程中會因摩擦生熱;
③皮帶打滑可以起到過載保護作用;
④易產生摩擦起靜電，不適用易燃易爆場所;
⑤需控制靜電電荷環境宜選用三角皮帶傳動系統;
皮帶皮帶傳動裝置的防護罩可以采用金屬骨架的防護網;
【注】即可起到散熱作用，又可防護手指不觸及皮帶;
皮帶機構防護機構的設置：
距離地面2m以上應加設防護的情況：
皮帶輪中心距3m以上，寬度15cm以上，轉速9m/min以上;
五、實現機械安全的途徑與對策措施
機械設備安全包括機械產品的安全和機械使用的安全兩方面;
應考慮機器正常工作狀態、非正常狀態和一切可能的其他狀態;
①正常作業狀態：必須具備運動要素，且不可避免;
②非正常狀態：故障、檢修、保養、停止運作的靜置狀態;
【實現機械設備安全的基本途徑】
①選用適當的設計結構，避免或減少風險;
②減少對操作者涉入危險區的需要;
【消除或減小風險的“三步法”】
第一步：本質安全設計措施
又稱直接安全技術措施，是風險減小的第一步，最重要的一步;
第二步：安全防護或補充保護措施
又稱間接安全技術措施，在本質安全不足以減小風險時的補充;
第三步：使用信息(提示性安全技術措施)
綜上所述，決定機械產品安全性的關鍵是設計階段采用安全措施，還要通過使用階段采用安全措施來最大限度減小風險;
(一)采用本質安全技術
本質安全技術是指通過改變機器設計或工作特性，來消除危險或減小與危險相關的風險的保護措施。
1.合理的結構型式
(1)機器零部件形狀：不影響預定的使用功能;
(2)運動機械部件相對位置設計：滿足安全距離的原則;
(3)足夠的穩定性：底座幾何形狀及重量分布、振動或重心擺動和傾覆力矩、支撐面特征;
2.限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力
(1)專業符合性要求：性能數據、設計規程、計算方法等;
(2)足夠的抗破壞能力：受力零件應保證足夠安全系數;
【例如】應滿足強度、剛度、抗疲勞性和構件穩定性的要求。
(3)連接緊固可靠：保證連接強度、配合精度和密封要求;
(4)防止超載應力：預先采用“薄弱環節”預防超載;
【例如】采用易熔塞、限壓閥、斷路器等限制超載應力。
(5)良好的平衡和穩定性：
【例如】材料的均勻性和回轉精度、機械的抗傾覆和防風抗滑。
3.使用本質安全的工藝過程和動力源
(1)爆炸環境中的動力源
【例如】采用全氣動或液壓控制，或“本質安全”電氣裝置。
【問題思考】本質安全型電氣裝置使用的一定是安全電壓?
(2)采用安全的電源
(3)防止與能量形式有關的潛在危險
(4)改革工藝控制有害因素
①噪聲的污染：用焊接代替鉚接、用液壓代替錘擊成形工藝;
②有害物排放：用顆粒代替粉末、銑工藝代替磨工藝;
4.控制系統的安全設計
(1)控制系統的設計
應使機械的零部件能承受在預定使用條件下的各種應力和干擾;
(2)軟、硬件的安全
①硬件：傳感器、執行器、邏輯運算器等;
②軟件：內部操作或系統軟件和應用軟件;
【注】不宜由用戶重新編程的應用軟件，可在不可重新編程的存儲器中使用嵌入式軟件;需要用戶重新編程時，宜限制訪問涉及安全功能的軟件。
(3)提供多種操作模式及模式轉換功能
(4)手動控制器的設計和配置應符合安全人機學原則
①控制裝置和操作位置應使操作者對危險區直接觀察范圍最大;
②手動控制器應配置在安全可達的位置，并設置在危險區以外;
【注】緊急停止裝置、移動控制裝置等除外;
③手動啟動裝置附近應有相應的停止控制裝置及緊急停機裝置;
(5)考慮復雜機器的特定要求
【例如】動力中斷后的自動保護系統或重新啟動的原則、“定向失效模式”、“關鍵”件的加倍或冗余設置等;
5.材料和物質的安全性
(1)材料的力學性能承載能力
(2)對環境的適應性
(3)避免材料的毒性
【注】在人員合理暴露的場所，優先采用無毒和低毒材料或物質。
(4)防止火災和爆炸風險
【例如】液壓裝置和潤滑系統中，使用阻燃液體，特別是高溫環境中的機械設備。
6.機械的可靠性設計
可靠性設計主要體現在設備的可靠性和設備的維修性兩方面;
常用可靠度、故障率、平均壽命、維修度等指標表示可靠性。
(1)使用可靠性已知的安全相關組件
(2)關鍵組件或子系統加倍(冗余)和多樣化設計
【共因失效】單一事件引發的不同產品失效，不互為因果關系;
【共模失效】由不同原因引起，以相同故障模式為特征的失效;
(3)操作的機械化或自動化設計
實現機械化或自動化用以減少人員在操作點暴露于危險;
(4)機械設備的維修性設計
維修性是產品固有可靠性的指標之一，應考慮以下要求：
①將維護、潤滑和維修設定點放在危險區之外;
②檢修人員接近故障部位進行維修作業的可達性;
【安裝場所可達性】有足夠的檢修活動空間;
【設備外部可達性】封閉設備用于檢修的開口結構及固定方式;
【設備內部可達性】各零、組部件之間的合理布局和安裝空間;
③零、組部件的標準化與互換性;
④必須考慮維修人員的安全;
7.遵循安全人機工程學的原則
機械的基礎設計階段，對操作者和機器進行功能分配時，應考慮“人-機”相互作用的所有要素，減輕操作者心理、生理壓力和緊張程度。
(1)操作臺和作業位置應考慮人體測量尺寸、力量和姿勢、運動幅度、重復動作頻率、易用性等;
(2)避免操作者在使用機械時的緊張，穩定操作者的工作節奏;
(3)保證機器和防護裝置的結構特征不影響照明;
(4)手動控制操縱裝置的選用、配置和標記應符合要求;
(5)指示器、刻度盤和視覺顯示裝置的設計和配置應符合要求;
(二)安全防護措施
防護重點是傳動部分及其他運動部分、操作區、高處作業區、移動機械移動區，以及某些機器由于特殊危險形式需要特殊防護等。
1.防護裝置(物理屏障，為機器的組成部分)
(1)防護裝置的功能
【有形物的防護】隔離作用、阻擋作用、容納作用;
【無形物的防護】其他作用;
【例如】電、高溫、火、爆炸物、振動、輻射、粉塵、煙霧、噪聲等具有的阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽;
(2)采用安全防護裝置可能產生的附加危險
①安全防護裝置出現故障、失效而喪失其保護功能;
②減輕操作者精神壓力的同時，使操作者形成依賴心理;
③由動力驅動的安全防護裝置，運動零部件或易于下落的重型防護裝置可能產生機械傷害的危險;
④安全防護裝置的自身結構存在安全隱患;
⑤安全防護裝置與機器運動部分安全距離不符合要求;
(3)安全防護裝置的一般要求
在人和危險間構成安全保護屏障是安全防護裝置的基本安全功能。
①滿足安全防護裝置的功能要求;
②構成元件及安裝的抗破壞性;
③不應成為新的危險源，不應出現漏保護區;
④滿足安全距離的要求;
⑤不影響機器的預定使用;
⑥遵循安全人機工程學原則;
⑦滿足某些特殊工藝要求;
(4)防護裝置的類型(單獨使用或聯合使用)
①固定式防護裝置
保持在所需位置不動的防護裝置，不用工具不能將其打開或拆除;
②活動式防護裝置
通過機械方法與機器構架或鄰近固定元件連接，不用工具可打開;
③聯鎖防護裝置
防護裝置不關閉，被其“抑制”的危險機器功能就不能執行;
防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能才可能執行;
防護裝置可設計為封閉式、距離防護、整個或部分裝置可調;
(5)防護裝置的安全技術要求
①防護裝置應設置在進入危險區的唯一通道上，防護結構體不應出現漏保護區，并滿足足安全距離的要求，使人不可能越過或繞過防護裝置接觸危險;
②固定防護裝置應采用永久固定或借助緊固件方式固定，若不用工具不可能拆除或打開;
③活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與被防護的機械借助鉸鏈或導鏈保持連接，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復原;
④當活動聯鎖式防護裝置出現喪失安全功能的故障時，應使被其“抑制”的危險機器功能不可能執行或停止執行，裝置失效不得導致意外啟動;
⑤可調式防護裝置的可調或活動部分調整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態;
⑥在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗;
(7)防護裝置的開口要求：
2.保護裝置
通過自身的結構功能限制或防止機器的某種危險的裝置;
(1)保護裝置的種類
①聯鎖裝置：
防止危險機器功能在特定條件下運行的裝置;
②能動裝置：
與啟動控制一起使用，只有連續操作，機器才能執行預定功能;
③保持-運行控制裝置：
只有當手對操作器作用時，機器才能啟動并保持機器功能;
④雙手操縱裝置：
強制操作者在機器運轉期間，雙手沒有機會進入機器的危險區;
⑤敏感保護設備：
探出人體向控制系統發出正確信號降低被探測人員風險的設備;
【注】敏感保護設備可以是紅外線、紫外線、電磁波等;
⑥有源光電保護裝置：
探測特定區域內因不透光物體出現引起的該裝置內光線的中斷;
⑦機械抑制裝置
機構中引入能靠其自身強度，防止危險運動的機械障礙的裝置;
⑧限制裝置
防止機器或危險機器狀態超過設計限度的裝置;
⑨有限運動控制裝置(行程限制裝置)
與機器控制系統一起作用，使機器元件做有限運動的控制裝置;
【注】有限運動控制裝置屬于限制裝置中針對空間限度的裝置。
(2)保護裝置的技術特征
①保護裝置零部件的可靠性為其安全功能的基礎，在規定的使用壽命期限內，不因零部件失效使安全裝置喪失主要安全功能;
②保護裝置應能在危險事件即將發生時，停止危險過程;
③重新啟動的功能，當保護裝置動作第一次停機后，只有重新啟動，機器才能開始工作;
④光電式、感應式保護裝置應具有自檢功能;
⑤保護裝置必須與控制系統一起操作并與其形成一個整體;
⑥保護裝置的設計應采用“定向失效模式”的部件或系統;
3.安全防護裝置的選擇
(1)必須裝設安全防護裝置的機械部位
①宜暴露的作業區域和傳動外露的設備;
【例如】外露傳動軸、沖壓的施壓區、起重運輸設備;
②存在危險性較大介質及工作環境的設備;
【例如】過熱及過冷工件、易燃爆介質、有毒及腐蝕性介質
③自動生產線和復雜的生產設備及重要的安全系統;
④進行檢修的機械、電氣設備等;
(2)安全防護裝置的選擇原則
對特定機器安全防護應根據對該機器的風險評價結果進行選擇。
4.補充保護措施(附加預防措施)
(1)實現急停功能的組件和元件
①急停裝置應能迅速停止危險動作，不應削弱安全裝置的效能;
②急停裝置應設有防止意外操作的措施;
③急停裝置被啟動后應保持接合狀態，重啟前不可能恢復電路;
(2)被困人員逃生和救援的措施
①操作者陷入危險的設施中的逃生通道和躲避空間;
②急停后，提供人工移動某些元件或反向移動某些元件的措施;
③下降裝置的錨定點;
④受困人員的呼救通訊方式;
(3)隔離和能量散耗的措施
①將機器與所有動力供應隔離;
②將所有隔離單元鎖定在隔離位置;
③耗散能量如果不可行，抑制任何可增大危險的儲存能量;
(4)提供方便且安全搬運機器及其重型零部件的裝置
①帶吊索、吊鉤、吊環螺栓或用于固定螺紋孔的標準提升設備;
②采用帶起重吊鉤的自動抓取設備;
③通過叉車搬運的機器的叉臂定位裝置;
④集成到機器內的提升和裝載機構和設備;
⑤可通過手動拆除的機器部件，應提供安全移除和更換的方法;
(5)安全進入機器的措施
①步行區應盡量采用防滑材料;
②大型自動化設備中，應提供通道、輸送帶過橋或跨越點等;
③高處的機械應提供防止跌落措施及個體防護裝備的錨定點;
④進入開口朝向安全的位置，防止因意外打開產生的危險;
⑤控制裝置的設計和位置應防止其被用作進入時的輔助設施;
⑥如果提升的機械含固定高度的停層，應配備聯鎖防護裝置;
(三)安全信息的使用(機器的組成部分)
用以指導使用者安全、合理、正確地使用機器，警示剩余風險和可能需要應對機械危險事件。
1.信息的使用原則
(1)根據風險的大小和危險的性質;
(2)根據需要信息的時間;
(3)根據機器結構和操作的復雜程度;
(4)根據信息內容和對人視覺的作業采用不同的安全色;
(5)滿足安全人機學的原則;
2.安全標志和安全色
(1)安全色
(2)安全標志
【安全標志應滿足的要求】
(1)應設在與安全有關的醒目地方和明亮環境中;
(2)安警告、禁止、指令、提示排序、先左后右、先上后下;
(3)至少每半年檢查一次，發現不合要求及時修整或更換;
【例如】某化工車間的安全標志的排列：
①警告有劇毒危險;
②嚴禁易燃易爆品;
③必須佩帶防毒罩;
④提示有醫療救援;
3.信號和警告裝置
險情信號基本屬性是信號接收區任何人能察覺、辨認并作出反應;
(1)信號和警告裝置類別
①聽覺信號：緊急聽覺信號、警告聽覺信號、緊急撤離聽覺信號;
【注】利用人的聽覺反應快的特點，不受照明和障礙限制;
②視覺信號：警告視覺信號、緊急視覺信號;
【注】占用空間小、視距遠、簡單明了，但受環境和障礙影響;
③視聽組合信號：參考教材P25，表1-3視聽信號特征分類
(2)安全要求
①可察覺性：
聽覺信號：在接收區內的任何位置都不應低于65dB(A);
視覺信號：警告信號≥背景亮度5倍，緊急信號≥背景亮度10倍;
②可分辨性：
警告視覺信號應為黃或橙黃色，緊急視覺信號應為紅色;
③優先級要求：
撤離信號>緊急信號>警告信號>其他信號
除上述內容還應有含義明確、信號有效、位置設置的相關要求;
4.隨機文件及使用說明書
隨機文件包括操作手冊、使用說明書或其他說明(保修單等);
①操作手冊：
指導使用者正確使用機器，避免可能帶來傷害，警告可合理預見到的誤用的風險以及警告剩余風險;
②使用說明書：
說明書應包括安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛生等有關規定，使用說明書不應用來掩蓋設計上的缺陷。
六、機械制造生產場所安全技術
(一)總平面布置(參考教材)
(二)通道(廠區主干道和車間安全通道)
(1)合理組織人流和物流;
(2)主要生產區、倉庫區、動力區的道路，應環形布置;
【注1】廠區盡端式道路，應有便捷的消防車回轉場地;
【注2】彎道、交叉口視距范圍不得有妨礙駕駛員視線障礙物;
【注3】道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不得小于5m;
(3)車間通道一般分為縱向、橫向主要通道和機床間次要通道。
【注1】應有一條縱向主要通道，根據運輸方式和工件尺寸確定;
【注2】橫向主要通道寬度≥2000mm，機床次要通道寬度≥1000mm;
(4)主要人流與貨流通道的出入口分開設置;
【注1】車間廠房應確保出入口的數量不少于2個;
【注2】廠房大門凈寬應比最大運輸件寬度大600mm，比凈高度大300mm;
(5)廠房四周應設消防通道，內部須設縱橫貫通的消防通道;
(6)工廠鐵路專用線不宜與人行主干道交叉，否則應設置防護，繁忙線路應設置立體交叉;
(三)設備布置及安全防護措施
1.機床設備安全距離
【注1】安全距離從機床活動機件達到極限位置算起;
【注2】機床與墻柱間距首先要考慮對其基礎的影響;
2.作業現場生產設備的安全衛生規程要求
(1)對運動傳動部件應采用固定式或活動式聯鎖防護裝置;
(2)重型機床高于500mm的操作平臺應設置不低于1050mm的護欄;
(3)產生危害物質排放的設備應采取整體、局部密閉或設置在密閉室內，密閉后應設排風裝置，不能密閉時應設吸風罩;
(4)生產設備橫跨處應設帶欄桿的人行走橋;平臺、坑池邊和升降口必須設欄桿或蓋板;需登高設備的鋼直梯3m以上應設安全護籠;
3.具有潛在危險的設備應根據有關標準和規定進行防護
4.所有車間應配置必要的消防器材
(四)采光照明
1.天然采光(光線充足、避免直射)
2.照明方式
(1)工作場所通常設置一般照明，即均勻的照明;
(2)部分作業面采光要求較高的宜用一般與局部混合的照明;
(3)同場所內不同區域有不同照度要求時，應分區設置一般照明或局部照明;
3.照明種類(正常照明、應急照明、其他照明)
4.光照度
(1)備用照明照度一般不低于該場所一般照明照度值的10%;
(2)安全照明照度一般不低于該場所一般照明照度值的10%;
(3)疏散照明水平疏散通道不應低于1lx，垂直區域不應低于5Ix;
5.避免眩光、頻閃和陰影
【眩光】視野中的亮度分布不適宜，存在極端的明暗對比;
【頻閃】一定頻率變化的光線照射下，觀察到的物體運動呈現出靜止或不同于其實際運動狀態的現象;
(五)物資堆放
(1)堆放的場地用黃或白色畫出明顯界限，并應懸掛標志牌;
(2)易燃爆物質及有毒害物質的存放：
①易燃爆物質應單獨儲存在專用倉庫，專人管理，配置消防器具;
②有毒害物質，應隔離堆放，設有相關的防護措施;
(3)白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍;
(4)堆垛高度不應超過1.4m，且高與底邊長之比不應大于3;
【注】根據《金屬切削加工安全要求》(JB7741-1995)規定：
直接存放在地面時，主要通道兩邊堆碼物品高度不應超過1200mm;
(六)作業場所地面要求
易發生危險事故的場地應設置醒目的安全標志，且應符合：
①標注在消防器材前且不得用其他物品遮擋的禁止阻塞線;
②標注在機械可移動范圍內用以避免碰撞的安全提示線;
③標注在高出地面的設備安裝平臺邊緣的安全警戒線;
④標注在樓梯第一級臺階和人行通道高差300mm以上的邊緣處的防止踏空線;
⑤標注在凸出于地面或人行橫道上、高差300mm以上的管線或其他障礙物上的防止絆跤線;
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