內容摘要危險辨識介紹
（一）危險辨識的定義
對產(chǎn)品或系統(tǒng)，在其生命周期各階段采用適當?shù)姆椒ǎR別可能導致人員傷亡或職業(yè)病，或設備損壞、社會財富損失或工作環(huán)境破壞的潛在條件。又稱為“危險和有害因素辨識”“危險和危害因素辨識” 。
（二）危險辨識的方法
預先危險性分析、危險與可操作性研究、故障假設分析、故障模式及影響分析、事故樹、安全檢查表法、故障假設與安全檢查表分析。
（1）預先危險性分析ê
在設計、施工、生產(chǎn)之前對系統(tǒng)存在的危險的類別、事故出現(xiàn)的條件以及導致的后果進行分析，避免采用不安全的技術路線、使用危險性物質、工藝和設備。
1）預先危險性列表
采用頭腦風暴或按系統(tǒng)的功能結構逐一識別系統(tǒng)的風險。
2）人員
系統(tǒng)所涉及的各專業(yè)的工程師或專家，采用頭腦風暴按照系統(tǒng)的功能結構逐一辨識系統(tǒng)的危險所在。
3）分析流程
第一步：熟悉系統(tǒng)，確定系統(tǒng)保護對象。
第二步：建立PHA計劃，確定風險可接受水平。
第三步：確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成。
第四步：收集資料，了解相似、相關系統(tǒng)的情況。
第五步：辨識系統(tǒng)中存在的危險，分析每一個危險將要危及的對象。
第六步：評估危險對目標影響的嚴重程度以及概率。
第七步：根據(jù)風險評估結果決定風險可否接受，如果風險不可接受，是否提出風險控制措施，風險控制措施的優(yōu)先順序也應確定。
第八步：提出風險控制措施后，對系統(tǒng)重新評估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危險。
第九步：總結分析結果并形成文件。
（2）故障假設分析
①首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題。
②分析的過程采用頭腦風暴的過程，分析中應確定假設出現(xiàn)某故障時其可能導致的最壞后果，列出所有的后果。
③檢查和分析系統(tǒng)在設計階段針對該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險或風險降低到可接受的水平。
④若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進一步的控制措施。
2021032415142913931723_工藝安全風險分析技術
（3）故障假設分析實例：H廠設置某段加氫工藝，擬采用貴金屬催化劑（鈀催化劑）保證體系的選擇性加氫?？紤]到鈀催化劑受體系雜質影響較大，原料含有微量硫、氮化合物會使催化劑中毒，從而導致較大的安全隱患和技術風險。
①預防—原料成分監(jiān)測，在線分析儀表。
②預防—雜質含量過高，增設脫硫脫硝處理。
③處置—催化劑中毒，經(jīng)加熱還原活化處理。
